Понятие и концепция ПЛ

Тема 7. Производственная логистика

7.1. Понятие и концепция ПЛ.

7.2. Требования к организации и управлению материальными потоками.

7.3. «Толкающие» и «тянущие» системы управления материальными потоками в ПЛ.

7.4.Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве.

Материальный поток на своем пути от первичного источника до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление МП на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики (ПЛ).

Напомним содержание термина «производство». Как известно, общественное производство подразделяется на материальное и не материальное. ПЛ-ка рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства.

Целью ПЛ-ки является оптимизация МП-ов внутри предприятия, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. Характерная черта объектов изучения в ПЛ-ке – их территориальная компактность.

Участников логистического процесса в рамках ПЛ-ке связывают внутрипроизводственные отношения.

Логистические системы, рассматриваемые ПЛ-ой, носят название внутрипроизводственных ЛС-м. К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую грузовую станцию; узловой морской порт др.

Внутрипроизводственные ЛС-мы можно рассматривать на микро- и макро уровнях.

На микроуровне внутрипроизводственные ЛС-мы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях связанных друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы: закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадры – обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных ЛС-м должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

(Слайд 2) Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:

- отказ от избыточных запасов;

- отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

- отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

- устранение простоев оборудования;

- устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

- превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

(Слайд 3) В отличие от логистической традиционная концепция организации производства предполагает:

- никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать высокий коэффициент его использования;

- изготавливать продукцию более крупными партиями;

- иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».

Содержание концептуальных положений свидетельствует о том, что традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий «рынка продавца», в то время как логистическая концепция – для условий «рынка покупателя».

Когда спрос превышает предложение, можно с уверенностью полагать, что изготовленное с учетом конъюнктуры рынка партия изделий будет реализована. Причем чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача реализации не стоит на первом плане.

Ситуация меняется с приходом на рынок «диктата» показателя. Задача реализации производственного продукта в условиях конкуренции выходит на первое место. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делают нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В тоже время производитель уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать производством на возникший спрос.

Производство в условиях рынка может выжить лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. До 70-х годов весь мир решал эту задачу за счет наличия на складах запасов готовой продукции. Сегодня логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности.

Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная гибкость может обеспечиваться различными способами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20 % от максимальной численности работающих. Остальные 80 % - временные работники. Таким образом, при численности персонала в 200 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 1000 чел. Резерв рабочей силы должен дополняться соответствующим резервом средств труда.

Дата добавления: 2014-01-07