Требования к организации и управлению материальными потоками

(Слайд 4) Современная рациональная организация и управление МП-ми предполагают обязательное использование основных логистических принципов: одной направленности, гибкости, синхронизации, оптимизации, интеграции потоков процессов. (Слайд 5) Современная организация и оперативное управление производством должна отвечать ряду требований:

- обеспечение ритмичной согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерному выпуску продукции. Ритмичная работа – это гармонизация всех процессов производства (основных, вспомогательных, обслуживающих и управленческих). Под ритмичной работой следует понимать (целенаправленную, искусстную, в соответствии с закономерностями движения производственного процесса) организацию во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс.

- обеспечение максимальной непрерывности процессов производства. Следует иметь в виду, что 1 час простоя рабочего места (рабочего и оборудования) в условиях непоточного производства наносит убытки во много раз большие, чем убытки производства от одного часа пролеживания предметов труда одного наименования. Поэтому общий критерий оптимизации – минимум затрат производственных ресурсов – в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве – выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.

- обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ. В настоящее время на машиностроительных предприятиях используются статические методы планирования, которые порождают ряд трудноразрешимых проблем, как то:

1. дефицит производственных мощностей;

2. субоптимальность календарных планов производства;

3. большая длительность производственных циклов;

4. неэффективное управление запасами;

5. низкий КПД оборудования;

6. отклонения от технологий производства.

С этими проблемами сталкиваются не только в России, но и за рубежом. В значительной мере они порождены ошибочным представлением о ходе производства, как о статичном процессе и свидетельствует о недостаточной надежности плановых расчетов.

В конечном итоге несовершенство календарно-плановых расчетов хода производства на предприятии приводит к известным порокам: постоянно возникающему дефициту деталей, непредвиденному появлению узких мест, распределению работ вместо их планирования, штурмовщине и неритмичности в работе, значительным потерям рабочего времени.

- обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации целей при возникновении различных отклонений от плана;

- обеспечение непрерывности планового руководства. Каждое производственное подразделение получает план (задание по объему, номенклатуре и сроку выполнения заказов), обеспечивается соответствующими ресурсами и оценивается на достижение запланированных конечных результатов работы. Для повышения уровня непрерывности планового руководства необходимо научиться не только разрабатывать месячные планы-графики хода производства на каждом производственном участке, но и удерживать производственный процесс в рамках составленного плана-графика при воздействии на него различных обстоятельств.

- обеспечение соответствия систем оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства. В условиях рынка ускорения роста эффективности производства обязательно требует повышения научного уровня управления, автоматизации его функций, применения современного математического аппарата, средств вычислительной и организационной техники, создания интегрированных систем управления предприятием.

7.3. «Толкающие» и «тянущие» системы управления материальными потоками в ПЛ

Управление МП-ми в рамках внутрипроизводственных ЛС-м может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: толкающий и тянущий, принципиально отличающиеся друг от друга.

Первый носит название «толкающая система». Понятие «толкающая» (выталкивающая) система применяется не только в производственной логистике. Этот термин обозначает также: 1. Систему управления запасами в каналах сферы общения, в которой решение о пополнении запасов на периферийных складах принимается централизовано; 2. Стратегию сбыта, направленную на опережающее формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых предприятиях и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. МП-к «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производство (Слайд 6).

«Толкающие» модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилось в связи с массовым распространением вычислит. техники. Эти системы, первые разработки которых относятся к 60-м годам, позволили согласовать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия – снабженческих, производственных и сбытовых – с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Результаты внедрения данных систем образно можно охарактеризовать одной фразой. «Теперь мы можем разработать план производства, на который нам требовались недели, за несколько часов».

«Толкающие системы» способны с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок МП-ка оптимально на столько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке.

На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названием системы МРП (МРП-1 и МРП-2). Возможность их создания обусловлено началом массового использования вычислит. техники. Системы МРП характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовать следующие основные функции:

- обеспечивать текущие регулирование и контроль производственных запасов;

- в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия – снабженческих, производственных, сбытовых

В современных развитых вариантах систем МРП решаются также различные задачи прогнозирования.

Второй вариант организации логистических процессов на производстве основан на принципиально ином способе управления МП-ком. Он называется «тянущая система», и представляет собой систему организации производства, в котором детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

На практике тянущем внутрипроизводственным логистическим системам относят систему «Канбан». Система «Канбан» не требует тотальной компьютеризации производства, но она предполагает высокую дисциплину поставок, высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутри производственного логистического процесса ограничена. Система «Канбан» позволяет существенно снизить производственные запасы. Например, запасы деталей в расчете на один выпускаемый автомобиль у фирмы «Тойота» составляет 77 долларов, в то время как на автомобильных фирмах США этот показатель равен 500 долларов.

Дата добавления: 2014-01-07