Основные виды систем

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстают друг от друга на равные интервалы, например один раз в месяц, в неделю, в 14 дней и т.д.

Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа. (Слайд 8) Расчет интервалов времени между заказами можно производить следующим образом:

I = N

S

ОРЗ

Где N – количество рабочих дней в году; S – потребность в заказываемом продукте шт.; ОРЗ – оптимальный размер заказа шт.

Полученный с помощью данной формулы интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок. Например, при полученном расчетном результате (4 дня) возможно использовать интервал в 5 дней, что бы производить заказы один раз в неделю.

Исходные данные для расчета параметров системы следующее (Слайд 9):

- потребность в заказываемом продукте;

- интервал времени между заказами;

- время поставки;

- возможная задержка поставки.

Гарантийный (страховой запас) позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимально желательного уровня.

(Слайд 10) Расчет размера заказа в рассматриваемой системе производится по формуле:

РЗ=МЖЗ-ПУ+ОП

Где РЗ – размер заказа шт.; МЖЗ – максимальный желательный заказ, шт.; ПУ – пороговый уровень запас, шт.; ОП – ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки прогнозируемому, поставка пополняет запас на складе до максимально желательного уровня.

Следствием преимущества системы с фиксированным интервалом времени между заказами является то, что в системе с фиксированным размером заказа максимальный желательный запас всегда имеет меньший размер, чем в первой системе. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами, что составляет преимущество системы с фиксированным размером заказа перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами.

9.4. Система «минимум-максимум»

Эта система содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал между ними. Система «минимума-максимума» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становиться соизмеримой с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся ни через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными установленному минимальному уровню или меньше его. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальными и максимальными, чему она и обязана своим названием.

Постоянно рассчитываемым параметром системы «минимума-максимума» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказов на склад организации. Расчет размера заказа производится по ранее указанной формуле

РЗ=МЖЗ-ПУ+ОП

Учет сбоев.

Основные системы управления запасами – с фиксируемым размером запасов и с фиксируемым интервалом времени между заказами, а также прочие системы управления заказами и система «минимум-максимум» - разработаны для тех условий, когда отсутствуют отклонения от запланированных параметров поставки и потребления. (Слайд 11) Этими параметрами являются:

- размер заказа;

- интервал времени между заказами;

- время поставки;

- ожидаемое дневное потребление;

- прогнозируемое потребление до момента поставки.

Непрерывное обеспечение потребности в каком-либо виде материального ресурса связано с определенными трудностями. Прежде всего, это возможность появления различных отклонений в значениях перечисленных выше показателей, как со стороны потребителя запасов, так и со стороны исполнителя заказа. Практически возможны следующие отклонения запланированных показателей от фактических (Слайд 12):

- изменение интенсивности потребления в ту или другую сторону;

- задержка или ускорение поставки;

- поставка незапланированного объема заказа;

- ошибки учета фактического запаса ведущие к неправильному определению размера заказа.

Довольно часто имеют место многообразные сочетания возмущающих воздействий, отклоняющих систему управления запасами от нормального функционирования. Возмущениями, приводящими систему в состояние дефицита материальных запасов, являются: увеличение потребления, задержка поставки, неполная поставка и занижение размера заказа. Возмущающими действиями, приводящими к возможному дефициту складских площадей (если такой возможен) являются: сокращение потребления, ускоренная поставка, поставка завышенного объема и завышение размера заказа.

В рассмотренных ранее системах управления запасами несмотря на их стабильные условия функционирования, предусмотрена возможность сглаживания сбоев в поставках и потреблении. Так, система с фиксированным размером заказа учитывает одно из восьми возмущающих действий, а именно задержку поставки. Это воздействие снимается введением в систему параметра гарантийного (страхового запаса). Он позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами учитывает возмущающее воздействие в задержки поставки. Как и в системе с фиксированным размером заказа, это воздействие снимается параметром гарантийного (страхового запаса. Восполнение гарантийного запаса до расчетного объема производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня.

Система «минимум-максимум» ориентирована на такую ситуацию, когда затраты на учет запасов на складе и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримыми с потерями от дефицита запасов. Это единственная из построенных ранее систем, допускающая дефицит запасов по экономическим соображениям. Тем не менее, система «минимум-максимум» учитывает возможность задержки поставки через параметр гарантийного запаса.

Дата добавления: 2014-01-07