КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Метод АСК нештучной продукции
Аналогом метода послужил способ отбора пробы из трубопровода и устройство для его осуществления, используемое при гидравлических исследованиях. Способ предполагает наличие кроме основной линии потока двух параллельных дополнительных линий, снабженных быстродействующими задвижками. Способ реализуется путём разделения при перекрытии задвижек на основной линии потока на два потока в дополнительных линиях, после чего одна из дополнительных линий перекрывается задвижками для отбора пробы и одновременно подключается основная линия для пропуска потока. Однако существующий способ не может обеспечить заданный предел среднего уровня дефектности в готовой продукции после контроля, так как отсутствуют действия, связанные с отбраковкой определенного объема продукции, то есть существующий способ лишь обеспечивает получение информации о качестве продукта. Прототипом метода является способ выборочного контроля штучной продукции, состоящий в том, что изделия для контроля с определенной частотой отбирают из потока и при обнаружении дефектных изделий осуществляют разбраковку или отбраковку продукции, производят накопление непроконтролированных изделий в накопителе, который располагают за устройством контроля, причем, при обнаружении одного или нескольких дефектных изделий в устройстве контроля, изделия, содержащиеся в накопителе, выводят из потока для их отбраковки, при этом объем накопителя превышает количество изделий, изготовленных за период между выборочным контролем, причем выборочный контроль осуществляют несколькими одноименными или разноименными устройствами контроля с отдельными накопителями или общим накопителем. Однако в нештучной продукции единицы представлены неявно, содержимое единиц объема может меняться за счет перемешивания. Поэтому возникает необходимость фиксирования содержимого единиц и преобразование неупорядоченного потока в последовательность изолированных объемов. Для задачи межоперационного контроля минимально возможное число емкостей для создания таких объемов должно соответствовать длительности периодов сплошного контроля в процедурах CSP и ACSP. Новый метод АСК нештучной продукции заключается том, что поток нештучной продукции разделяют в последовательности выпуска на изолированные объемы, которые контролируют с определенной частотой и при обнаружении брака осуществляют разбраковку или отбраковку продукции, находящейся в изолированных объемах в накопителе, который располагают за устройством контроля, при этом объем продукции в накопителе превышает объем продукции, изготовленной за период между выборочным контролем. Рассмотрим схематические примеры реализации метода проведения АСК нештучной продукции. На рис. 9 изображена схема контроля с остановом "потока" нештучной продукции при разделении (дискретизации) продукции в подкатные емкости.
Рис. 9. Схема АСК с дискретизацией нештучной продукции в подкатные емкости: 1 – устройство контроля; 2 – поток нештучной продукции; 3 – накопитель; 4 – переключатель потока; 5 – сборник забракованной продукции; 6 - изолированные объемы
На рис. 10 изображена схема контроля с остановом "потока" нештучной продукции при дискретизации продукции в многосекционную емкость. Обозначения на рис. 10 аналогичны рис. 9.
Рис. 10. Схема АСК с дискретизацией нештучной продукции в многосекционную емкость
На рис. 11 изображена схема контроля без останова "потока" нештучной продукции при дискретизации продукции в секции транспортера. Обозначения на рис. 11 аналогичны рис. 9. Рис. 11. Схема АСК с дискретизацией нештучной продукции в секции транспортера
На рис. 12 изображена схема контроля без останова "потока" нештучной продукции при дискретизации продукции в находящиеся натранспортере емкости. Обозначения на рис. 12 аналогичны рис. 9. Рис. 12. Схема АСК с дискретизацией нештучной продукции в находящиеся на транспортере емкости
На схемах АСК, изображенных на рис. 9 - 12, "поток" нештучной продукции 2 периодически контролируется устройством контроля 1, разделяется на изолированные объемы 6, которые в зависимости от результата контроля могут быть выведены в сборник забракованной продукции 5. Переключатели 4 "потока" используются для действий с изолированными объемами 6. В рамках реализации метода предложены устройства управления качеством нештучного продукта. По схеме на рис. 13 жидкий продукт, непрерывно перемещаясь по линии основного потока 1, через распределительный узел 4, в котором срабатывают соответствующие клапаны, последовательно заполняет накопительные ёмкости 6. При заполнении емкостей 4 с установленной периодичностью, меньшей числа накопительных ёмкостей, пробоотборниками 5 осуществляется отбор проб с последующими анализом качества и установлением годности продукта в емкости. а) б) Рис. 13. Схема устройства управления качеством жидкого продукта: а – вид сбоку; в – вид сверху (в плане)
По результату анализа происходит последовательное опорожнение накопительных ёмкостей (включая проконтролированную) либо далее в основную линию 2 (при соответствующем качестве), либо через линию отвода 3 в индивидуальные накопительные ёмкости (на схеме не показаны) для дальнейших операций отбраковки или разбраковки индивидуальных накопительных емкостей. По схеме на рис. 14 сыпучий продукт непрерывно перемещается по линии основного потока 1, которая за счет поворотного сопла последовательно наполняет секции 6 бункера. При заполнении секций 6 с установленной периодичностью, меньшей общего числа секций 6, пробоотборником 5 осуществляется отбор проб с последующими анализом качества и установлением годности продукта в проконтролированной секции. По результату анализа происходит последовательное опорожнение через распределительный узел 4 секций 6 (включая проконтролированную) либо далее в основную линию 2 (при соответствующем качестве), либо через линию отвода 3 в индивидуальные накопительные ёмкости (на схеме не показаны) для дальнейших операций отбраковки или разбраковки индивидуальных накопительных емкостей. а) б) Рис. 14. Схема устройства управления качеством сыпучего продукта: а – вид сбоку; в – вид сверху (в плане)
Устройства управления качеством нештучного продукта могут быть совмещены конструктивно с широко используемыми выравнивающими емкостями, играющими для нештучной продукции ту же роль, что и бункера межоперационного запаса для штучной продукции.
Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 272; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |