Современный уровень развития производственных систем

Проектирование процесса производства

Когда изделие спроектировано (маркетинг), необходимо определить этапы процесса производства этого изделия. Необходимо рассмотреть относительную значимость критериев проектирования процесса производства:

1. Производственная мощность.

2. Экономическая эффективность.

3. Гибкость.

4. Производительность.

5. Надежность.

6. Ремонтопригодность.

7. Стандартизация и постоянство результатов.

8. Безопасность и промышленная санитария и гигиена.

9. Удовлетворение жизненных потребностей рабочих.

Чтобы обеспечить нужные характеристики процесса, разработчик должен сделать выбор вариантов.

Области выбора вариантов:

1. Тип перерабатывающей системы (проектная система, мелкосерийное производство, массовое производство, непрерывный процесс, комбинация вышеперечисленных вариантов).

2. Собственное производство или приобретение некоторых комплектующих изделий.

3. Выполнение некоторых задач своими средствами или передача их субподрядчикам.

4. Методы переработки (например, окраску можно вести распылителем, кистью, окунанием).

5. Степень механизации и автоматизации.

6. Степень специализации труда рабочих.

1. Система автоматизированного проектирования (САПР) – позволяют разработчику технических изделий работать с терминалом компьютера и создавать необходимую документацию, что раньше приходилось выполнять вручную. Ее можно хранить в памяти компьютера, легко извлекать оттуда и вносить необходимые изменения.

2. Автоматизированная система управления производством (АСУП) – под нею понимается целый ряд технологий, позволяющих управлять и контролировать работу производственного оборудования при помощи компьютера. Эта технология идет дальше обычной автоматизации в основном за счет обеспечения гибкости производственного процесса. Компьютер может передать на управляемую им единицу оборудования новый набор команд и изменить выполняемую оборудованием задачу.

3. Система автоматического складирования и выдачи товаров (САС) – или «автоматизированные склады» предусматривают использование управляемых компьютером подъемно-транспортных устройств, которые закладывают изделие в склад и извлекают их оттуда по команде.

4. Производственные процессы в которые объединены все эти технологии называются гибкими производственными системами (ГПС). (+) Высокая степень автоматизации без потери гибкости. ГПС позволяют сократить затраты на переналадку оборудования, что обеспечивает экономичность производства небольших партий изделий.

5. Сочетание вышеназванных технологий в системе, работающей под управлением интегрированной информационной управляющей системы, называется интегрированной автоматизированной системой управления производством (ИАСУП).

И хотя такая система пока существует лишь на уровне концептуальной проработки, необходимые составляющие ее технологии уже реально существуют.

Дата добавления: 2014-01-07