Проверка расчета размерной цепи

1. Метод max-min.

1. Вероятностный метод.

Задавшись вероятным браком в = 0,27% (3 детали сборки из 1000); t = 3 можно увеличить допуски составляющих звеньев ≈ в 2 раза (грубее на 1–2 квалитета)

Лекция №15

Расчет допусков размерных цепей методом групповой взаимозаменяемости (селективная сборка).

Применяется в том случае, если полная взаимозаменяемость элементов технически не достижима, либо экономически не целесообразна.

Детали изготавливаются по широким (технологичным) допускам, затем собираются с более узкими групповыми допусками.

Для сборки деталей берутся из одноименных групп. При этом внутригрупповая взаимозаменяемость – полная.

Схемы сортировки при селективной сборке.

В посадках с натягом.

В посадках с зазором.

Наибольшие зазоры и натяги уменьшаются, а наименьшие увеличиваются, приближаясь к средним S и N данной посадки. Стабильность и долговечность соединения увеличивается.

Для определения числа групп сортировки n задается , либо , либо .

1) (для посадки с натягом)

2)

3)

Особенно целесообразно применять метод при TD=Td: тогда постоянен во всех группах.

Селективная сборка широко применяются для сборки подшипников качения, точных резьб с натягом и др.

Взаимозаменяемость внутри сборочной единицы – внутренняя (по группам – полная)

И при селективной сборке внутри группы взаимозаменяемость полная.

Обычно

(вспомним ) получили разными методами.

– коэффициент увеличения точности сборки.

Обычно n = 4…5, но при сортировке тел качения подшипников n≥10.

Недостатки:

– необходимо применять сложные контрольно-измерительные и сортировочные приборы;

– увеличивается трудоемкость сборки (создание сортировочных групп);

– возможно незавершенное производство – разное число деталей в парных группах.

Площадь кривой распределения – число деталей.

Применение селективной сборки окупается в массовом и крупносерийном производстве соединений высокой точности – за счет повышения качества. Для подшипников качения и резьбы с натягом – единственный экономически целесообразный метод.

Методы регулирования (Установки компенсатора).

Точность замыкающего звена А_Δ достигается за счет преднамеренного изменения величины одного из составляющих звеньев, называемого компенсатором.

Остальные размеры цепи можно выполнить по расширенным допускам.

Схема с компенсатором – увеличивающим размером

(1)

Номинал компенсатора

Звенья распределены на и относительно А_Δ.

Число звеньев m = n+p+1+1

n – число увеличивающих звеньев;

p – число уменьшающих звеньев;

1 ­– компенсатор;

1 – замыкающее звено А_Δ.

Предельные значения

(2)

(3)

Если заменить на – допуск компенсатора значительно уменьшится. Величина компенсирования.

(4)

Отклонение размера компенсатора

(2)–(1)

(5)

(3)–(1)

(6)

Компенсатор – уменьшающий по отношению к А_Δ звену.

(7)

Для уменьшения допуска компенсатора

(8)

Сравнивая (4) и (8) пишем

Отклонение размера компенсатора

(2)–(1)

Величина компенсации (допуск компенсатора) равен разности суммы расширенных допусков составляющих звеньев и допуска исходного размера.

По конструкции компенсаторы бывают подвижные и неподвижные.

Неподвижные – набор прокладок (шайб)

Подвижные – периодически или автоматически регулируются: конусные разрезные втулки, винтовые и клиновые регуляторы.

Изменяя в широких пределах размер компенсатора можно получить наибольшее расширение допусков составляющих размеров. Достижима любая точность сборки.

Недостаток – лишние детали в конструкции.

Дата добавления: 2014-01-07