Введение. Методика разработки технологических процессов обработки резанием

Методика разработки технологических процессов обработки резанием

Содержание

1 Этапы разработки технологического процесса

2 Особенности разработки технологического процесса для станков с ЧПУ

Литература

+1 Технология машиностроения: В 2-х т. Т. 1. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов/ В. М. Бурцев, А. С. Васильев, А. М. Дальский и др.; под ред. А. М. Дальского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. – 564 с.

2 Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. – М.: Изд-во стандартов, 1992. – 464 с.

+3 Добрыднев И. С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения».: учебное пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». – М.: Машиностроение, 1985. – 184 с.

4 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/ под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с. С 197.

5 ГОСТ 14.301 – 83. ЕСТПП. Общие правила разработки технологических процессов. – М.: Изд-во стандартов, 1983. – 6 с. Заменён на Р 59-54-93-88.

+6 ГОСТ 3.1109 – 82 ЕСТД. Термины и определения основных понятий.

+7 ГОСТ 3.1119 – 83. ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичные технологические процессы (операции). Переиздан в 2007 г. с изм. №1.

+8 Р 50 – 362 – 82 ЕСТД. Оптимизация оформления технологических документов, разрабатываемых в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД. – М.: Изд-во стандартов, 1983. – 19 с. Ксерокопия.

9 Р 50 – 67 – 88. ЕСТД. Порядок оформления документов, применяемых при разработке, внедрении и функционировании технологических процессов (взамен ГОСТ 3.1113 – 79). ВНИИНМАШ.

10 Р 50 – 54 – 85 – 88 Проектирование роботизированных технологических процессов (взамен ГОСТ 14.323 – 84, ГОСТ 14.324 – 84). ВНИИНМАШ.

11 Р 50 – 54 – 93 – 88 Классификация, разработка и применение технологических процессов (взамен ГОСТ 14.301 – 83, ГОСТ 14.303 – 73, ГОСТ 14.316 – 75). ВНИИНМАШ.

+12 Методика разработки перспективных технологических процессов. – М.: Изд-во стандартов, 1976. – 31 с.

Технологический процесс обработки резанием должен содержать подробное описание изготовления детали с необходимыми технико-экономическими расчётами и обоснованиями принятого варианта.

Лекция содержит информацию об этапах разработки единичных технологических процессов обработки резанием.

1 Этапы разработки технологического процесса

Исходные данные для разработки ТП подразделяются на базовые, руководящие и справочные.

Базовыми исходными данными являются требования чертежа детали, объём выпуска, сведения о наличии средств технологического оснащения (СТО), производственных площадей, освоенных на предприятии технологических методах получения заготовок и механической обработки.

Руководящую информацию составляют сведения о передовых ТП в отрасли, требования стандартов на технологические процессы и их документацию, требования по состоянию и перспективах развития производства на предприятии.

Справочная информация содержится в каталогах и паспортах технологического оборудования, альбомах СТО, стандартах и нормалях на инструменты, нормативах расчёта режимов резания, припусков, нормирования, тарифно-квалификационных справочниках и других документах.

Разработка ТП осуществляется поэтапно ([1], с. 263).

1 Проводится анализ технических требований чертежа и условий изготовления детали на предприятии.

2 Определяются тип производства и метод организации работ.

3 Выполняется технологический контроль чертежа детали на соответствие требованиям технологичности для условий предприятия.

4 Выбирается вид заготовки и метод её изготовления.

5 Назначаются маршруты обработки отдельных поверхностей заготовки, то есть последовательности технологических операций или переходов.

6 Составляется маршрут изготовления детали с определением последовательности выполнения технологических операций, выбором схем установки, типов оборудования и оснастки.

7 Рассчитываются припуски и промежуточные размеры по переходам, размеры исходной заготовки.

8 Выбирается схема построения операций, определяются режимы выполнения переходов, проводятся расчёты точности получения размеров, формы и расположения поверхностей, выбираются технологическое оборудование, приспособления и инструменты.

9 Определяются технико-экономические показатели предлагаемых вариантов ТП и выбирается рациональный вариант.

10 Оформляется технологическая документация.

Требования к детали анализируются для определения их обоснованности, возможности выполнения и контроля освоенными на предприятии методами, выявления технологических особенностей, учитываемых при разработке ТП изготовления и контроля детали.

Чертёж детали должен иметь достаточное число проекций, разрезов и видов, устанавливать размеры, допуски размеров, формы и расположения поверхностей, параметры шероховатости и твёрдости поверхностей, устанавливать виды и параметры термической обработки, покрытия, содержать специфические требования, например, по балансировке.

При выявлении технологических особенностей изготовления детали обращается внимание, например, на наиболее высокие требования по точности и качеству обработки поверхностей, которыми определяются выбор заключительных методов и маршрута обработки, технологического оборудования, приспособлений, инструментов.

При анализе условий изготовления детали определяется наличие производственных площадей, СТО, возможность изготовления детали по действующим на предприятии типовым и групповым ТП.

Если на предприятии отсутствуют типовые и групповые ТП, по которым можно изготавливать деталь, то ставится задача разработки единичных ТП.

Тип производства при проектировании ТП можно оценивать ориентировочно по годовому объёму выпуска деталей (таблица 1 ([1], с. 266)).

Таблица 1 – Годовой объём выпуска деталей одного наименования и типоразмера для разных типов производств

Тип производства	Крупные изделия	Изделия средних размеров	Мелкие изделия
Единичное Мелкосерийное Среднесерийное Крупносерийное Массовое	Менее 5 5-100 100-300 300-1000	Менее 10 10-200 200-500 500-5000	Менее 100 100-500 500-5000 5000-50000

Единичное производство должно быть гибким, с применением универсальных СТО. На одном станке выполняются несколько операций или полная обработка детали. Применение специальных приспособлений экономически нецелесообразно. Себестоимость изделия сравнительно высокая ([3], с. 24).

Технологический процесс серийного производства расчленяется на операции, выполняемые на универсальных, специализированных и агрегатных станках со специальными, универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снижать себестоимость изделия.

Технологические процессы массового производств расчленяются на элементарные операции, выполняемые с использованием специальных СТО, механизированы и автоматизированы, что обеспечивает более низкую себестоимость изделий, чем в серийном производстве.

Типом производства предопределяется метод организации работы.

Единичное и мелкосерийное производство обычно организуются как групповое производство. В крупносерийном и массовом производстве используется поточный метод.

При разработке ТП для поточных линий выбирается тип линии (непрерывная, прямоточная, переменно-поточная, групповая), последовательность обработки деталей на линии, способ транспортирования деталей по рабочим местам линии, степень технологической специализации и способы переналадки рабочих мест.

При технологическом контроле чертежа технологу рекомендуется требовать ([1], с. 292):

уменьшать размеры обрабатываемых поверхностей для снижения трудоёмкости изготовления;

повышать жёсткость конструкции детали для возможности применения многоинструментальной обработки, многолезвийных инструментов и повышенных режимов резания;

обеспечивать удобный подвод и отвод режущих инструментов для уменьшения вспомогательного времени;

унифицировать или свести к минимуму типоразмеры пазов, канавок, переходных поверхностей (галтелей, фасок) и отверстий для сокращения номенклатуры режущих инструментов;

обеспечивать надёжное и удобное базирование заготовки с возможностью совмещения технологических и измерительных баз.

Вид заготовки для массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства чаще всего задаётся конструктором, а для мелкосерийного и единичного типов производства выбирается технологом.

Требования конструкторской документация в значительной степени влияет на выбор заготовки. Например, если в чертеже указано, что деталь должна изготавливаться из серого чугуна, то это предопределяет изготовление заготовки методом литья.

Технологом при выборе заготовки учитываются следующие факторы ([1], с. 294):

технологические свойства материала детали;

требуемые физико-механические свойства материала детали;

форма, размеры, масса детали;

объём выпуска;

наличие технологического оборудования на предприятии;

возможность получения заготовок по кооперации с другими предприятиями.

Точность и качество отдельных поверхностей детали формируются в результате последовательного применения нескольких методов обработки. Поэтому составлению маршрута изготовления детали в целом обычно предшествует определение маршрутов обработки отдельных поверхностей заготовки, которые уточняются на следующем этапе.

На этапе составления маршрута изготовления детали решаются взаимосвязанные задачи по выбору состава и очередности выполнения технологических операций, технологических баз, схем установки заготовки, типов оборудования.

Ускоренное и правильное составление маршрута изготовления детали определённого класса (конфигурации) и уровня точности может быть успешно выполнено на базе типового маршрутного ТП ([1], с. 337).

Назначение и вычисление припусков осуществляется опытно-статистическими, расчётно-аналитическими и вероятностно-статистическими методами.

На этапе разработки операций обработки заготовок решаются следующие задачи ([1], с. 362):

определяется рациональная структура операции, что позволяет составить или уточнить содержание, последовательность выполнения и возможность совмещения во времени переходов;

выбираются СТО;

выбираются средства механизации и автоматизации выполнения операции;

назначаются и рассчитываются режимы резания;

определяются нормы времени;

устанавливаются настроечные размеры и составляются схемы наладки.

2 Особенности и этапы разработки технологического процесса для станков с ЧПУ ([2, с. 51)

Профессор В. П. Фандеев

Дата добавления: 2014-01-07