Составляется перечень вопросов, подлежащих проверке

Изучаются материалы предыдущих проверок на данном объекте.

Изучаются материалы по пожарам, происходившим на этом объекте и аналогичных объектах.

Проводится предварительный анализ пожарной опасности и составляется пожарно-техническая карта.

7. Подбираются необходимые нормативные документы (правила ПБ, нормы, стандарты и т.п.).

9. В заключении подготовительного этапа составляется план и маршрут обследования. Если проверка проводится групповым или бригадным методом, то распределяются обязанности между инспекторским составом, определяются участки проведения обследования.

II. Контрольно-проверочный этап (склад №6). ( На изучение подвопроса отводится 20 мин.)

Проведение контрольно-проверочного этапа непосредственно на объекте может осуществляться по одному из двух вариантов:

- по направлению поточности технологического процесса (то есть от места подачи сырья до места получения готовой продукции);

- по кратчайшему пути (то есть по производственным цехам или отдельным технологическим участкам).

Как правило, предпочтительнее первый вариант обследования. При таком варианте проверку удается совместить с более углубленным изучением технологии производства, что повышает качество обследования и приводит к уменьшению затрат времени. Однако на некоторых производствах, например, с сильным разветвлением технологических потоков, такой вариант не всегда рационален. Обследование по кратчайшему пути требует от инспектора на первом, подготовительном этапе, особенно тщательного изучения технологии всего производства и четкого представления о взаимосвязи отдельных частей технологической схемы.

Обследование любого производственного объекта необходимо проводить в следующей последовательности:

1. Внешний осмотр производственного цеха, отделения или участка (3 мин.).

При этом проверяется:

-- чистота и загазованность в цехе;

-- степень загруженности сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией;

-- захламленность рабочих мест отходами производства;

-- общее техническое состояние технологического оборудования (его исправность, герметичность, моральный и физический износ).

Оценивая захламленность рабочих мест отходами, сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией, необходимо установить имеются ли в производственной инструкции указания по предельно допустимому количеству одновременно находящихся у рабочих мест горючих веществ и материалов. В соответствии с Правилами ПБ их количество не должно превышать сменной потребности.

Уже при внешнем осмотре технологического оборудования можно выявить места неплотностей и повреждений. Их определяют визуально по наличию подтеков, свежих пятен на технологическом оборудовании и теплоизоляции, наличию струек выходящего газа или пара, наличию отложений солей и кокса, а также по наличию скоплений пыли у мест выхода из оборудования. Косвенными признаками нарушения герметичности оборудования или его неисправности может служить заметная загазованность или запыленность помещения. При этом необходимо выяснить предусмотрено ли цеховой инструкцией проведение систематического анализа воздуха на присутствие паров и газов, фиксируются ли данные таких анализов и каковы их результаты.

При первичном внешнем осмотре необходимо также проверить какие контрольно-измерительные приборы имеются на аппаратах, записать их показания и сравнить с режимными параметрами, установленными технологическим регламентом. На приборах контроля опасных параметров процесса должны быть четко обозначены их предельно допустимые значения (по температуре, давлению, концентрации и т.д.).

Первичный внешний осмотр позволяет не только сделать заключение об общем техническом состоянии производственного оборудования и противопожарного режима в цехе, но и наметить те узлы технологической цепочки и отдельные аппараты, на которых необходимо сосредоточить внимание при дальнейшем обследовании.

Дата добавления: 2014-01-07