Пресс-форма для двухстороннего прессования

Работу пресс-формы для двухстороннего прессования детали-кольца рассмотрим на примере циклограммы специальной роторной установки.

Рис. 12. Пресс-форма для двустороннего прессования.

Пресс-форма состоит из матрицы 3, прессующего пуансона 2, закрепляемого на верхнем токе регулируемой длины 1, и нижнего пуансона 6, неподвижно закрепленного на несущей плите установки. Оформляющий отверстие детали стержень 5, а также матрица 3 закреплены с помощью деталей на нижнем штоке.

В пресс-форме, предназначенной для применения на универсальном оборудовании (гидравлический пресс), матрица 3 может быть просто подпружинена относительно неподвижной части пресс-формы.

Цикл работы установки начинается с того, что в полость, образованную матрицей 3, стержнем, загрузочной камерой 4 и нижним пуансоном, засыпается пресс-порошок. При этом дозирование обычно производится по объему с применением не показанного на схеме раструба.

После заполнения полости пресс-формы порошком начинается опускание верхнего штока 1 с прессующим пуансоном 2. Затем происходит собственно прессование, причем его двухсторонний характер обеспечивается одновременным движением вниз прессующего пуансона и матрицы со стержнем. При неподвижном нижнем пуансоне брикет допрессовывается.

Далее спрессованный брикет извлекается из полости пресс-формы. Для этого прессующий пуансон начинает двигаться вверх, а матрица вместе со стержнем перемещаются вниз с помощью нижнего штока. Высвобождение брикета происходит в крайнем нижнем положении матрицы со стержнем. Брикет остается на неподвижном нижнем пуансоне, а затем удаляется из зоны прессования.

После возвращения матрицы со стержнем в крайнее верхнее положение начинается новый цикл работы роторной установки.

Дата добавления: 2014-01-07