Краткая характеристика пластмасс

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

В настоящее время пластмассы находят самое широкое применение в машиностроении. Из них изготавливают самые разнообразные детали машин: корпуса, панели, платы, держатели, зубчатые колеса и др.

Использование пластмасс прежде всего связано с рядом их достоинств.

Важнейшее из которых:

1. Низкая себестоимость изготовляемых деталей.

2. Великолепные диэлектрические свойства.

3. Пластмассы имеют достаточную прочность.

4. Высокая технологичность переработки пластмасс.

5. Высокая химическая стойкость.

Как недостаток можно отметить низкую рабочую температуру пластмассовых изделий и одну из причин загрязнение окружающей среды.

Пластмассами называют материалы, преимущественно искуственного происхождения, изготовленные на основе высокомолекулярных органических смол. Пластмассы – многокомпанентные материалы и состоят из наполнителей, пластификаторов, отвердителей, красителей и связующих веществ.

Наполнители используются для изготовления пластмасс с целью придания им требуемых физикомеханических свойств. В качестве наполнителей применяются:

Порошкообразные материалы – мука хвойных пород деревьев, кварц, асбестовая крошка и др.

Волокнистые – очесы хлопка, льна, стекловолокна и др.

Слоистые материалы – бумага, различные хлопчатобумажные, шелковые и стекло ткани.

Пластификаторы и отвердители – технологические добавки (от 0,5 до 3%). Вводятся в процессе изготовления детали в количестве от 0,5÷3%.

Пластификаторы – используются для лучшей растекаемости пресс-материала внутри пресс-формы.

Отвердители – добавляются с целью увеличения скорости полимеризации (скорости отверждения прессматериала).

Красители – вводятся для придания пластмассам соответствующей цветовой гаммы.

Связующие вещества – необходимы для того, чтобы связать воедино все компоненты, придать необходимую форму и физико-механические характеристики деталям.

С технологической точки зрения пластмассы характеризуются текучестью, скоростью полимеризации и усадкой.

В зависимости от физико-механических свойств пластмассы классифицируются на:

1) Термореактивные пластмассы;

2) Термопластические массы.

В состав термореактивных пластмасс входят все вышеперечисленные компоненты. В составе термопластических масс, как правило, отсутствуют наполнители.

К наиболее распространенным термореактивным пластмассам относятся:

- порошковые – К18-2, К15-2 и др.;

- волокнистые – волокнит, асбаволокнит, стекловолокнит и др.;

- слоистые – гетинакс, текстолит, стеклотекстолит и др.

К термопластичным массам – оргстекло, винипласт, полиамиды (капрон, нейлон и др.), поликарбонат, полиэтилен, пропилен, полистирол, фторопласт-4, полиуретан и др.

Выбор метода переработки для каждого конкретного пластмассового изделия определяется большим числом факторов, важнейшими из которых являются конструктивные особенности изделия, особенности свойств и технологические возможности выбранного материала, условия эксплуатации пластмассовых изделий и вытекающие из них требования к нему (чистота и качество поверхности детали, точность их геометрических размеров, наличие арматуры, резьб, знаков и др.), программа выпуска изделий, а также экономические факторы – стоимость оборудования и оснастки, их производительность и срок эксплуатации, затраты труда и его квалификация и др.

Дата добавления: 2014-01-07