Восстановление деталей пластическим деформированием

Способ основан на способности деталей изменять форму и размеры без разрушения путем перераспределения металла под давлением. Объем детали остается постоянным, а металл от нерабочих поверхностей перемещается на изношенные рабочие поверхности. Детали деформируют как в холодном состоянии, так и в нагретом. Стальные детали твердостью до НRСэ 30, а также детали из цветных металлов и сплавов обычно деформируют в холодном состоянии без предварительной термообработки.

Применяют следующие виды пластического деформирования деталей: осадка, вдавливание, раздача, обжатие, вытяжка, правка, электромеханическая обработка и др.

Осадку используют для увеличения наружного диаметра сплошных и полых деталей, а также для уменьшения внутреннего диаметра полых деталей за счет сокращения их высоты (бронзовые втулки и др.). Допускается уменьшение высоты втулок на 8-10%.

Вдавливание отличается от осадки тем, что высота детали не из­меняется, а ее диаметр увеличивается за счет выдавливания металла из нерабочей части. Вдавливанием восстанавливают тарелки клапанов двигателей, боковые поверхности шлицев на валах и т.д.

Раздачу применяют для восстановления пустотелых деталей с изношенной наружной поверхностью (втулки, поршневые пальцы и др.). При раздаче через отверстие детали продавливают шарик или специальный пуансон (оправку).

Обжатием восстанавливают детали с изношенными внутренними поверхностями, уменьшение наружных размеров которых не имеет значения (корпуса насосов гидросистем, проушины рычагов, вилок и др.).

Вытяжку используют для увеличения длины деталей за счет уменьшения их поперечного сечения (тяги, штанги и т.д.). Деформируют детали в горячем состоянии.

Правку применяют для ремонта деталей, в которых во время работы возникла остаточная деформация: изгиб, скручивание или коробление (валы, оси, рычаги, рамы и др.). Для повышения усталостной прочности и стабильности геометрической формы детали после холодной правки подвергают нагреву до 400-500°С и выдерживают 0,5-1 ч. Закаленные ТВЧ детали нагревают до 180-200°С и выдерживают 5-6 ч.

Электромеханическая обработка заключается в следующем. Деталь закрепляют в шпиндель токарного станка. В резцедержатель суппортпомещают специальную оправку с рабочим инструментом. Деталь и инструмент подключают к вторичной обмотке понижающего трансформатора. Включают вращение детали, прижимают к ней с определенным усилием инструмент и включают его продольную подачу. При этом через зону контакта детали и инструмента пропускают ток 350-700 А напряжением 1-6 В. Так как площадь контакта детали и инструмента очень мала, а ток большой, то металл детали в зоне контакта мгновенно нагревается до 800-900°С.

Дата добавления: 2014-01-07