Общие положения и задачи, решаемые при проектировании технологических процессов

ТЕМА 8

ЛЕКЦИЯ №13

1. Общая методика и последовательность проектирования технологических процессов механообработки. Сущность типизации технологических процессов механической обработки деталей.

Достижение необходимого качества деталей с наименьшими затратами труда и средств является одной из основных задач технологии машиностроения. Наиболее экономичным был бы такой техпроцесс, в результате выполнения которого непосредственно из сырья получалась бы готовая деталь, отвечающая своему служебному назначению. Однако на современном уровне развития производства не имеется зачастую таких процессов и поэтому детали изготовляется из различных полуфабрикатов (заготовок).

С точки зрения достижения требуемой точности деталей задача сводится к выбору соответствующего вида заготовки, ее формы и размеров, приближающихся к будущей детали, и к их последовательному «уточнению», т.е. при обработке в результате снятия слоев материала размеры постепенно приближаются к требуемым. На операциях техпроцесса методом механической обработки параметры заготовки изменяют до размеров и отклонений, регламентированных допусками на готовую деталь.

Поскольку точность детали характеризуется рядом показателей, то для достижения ее необходимо найти такую технологическую систему СПИД, которая обеспечивала бы требуемую точность сразу по всем показателям окончательно. Однако, зачастую, такой системы подобрать не удается и поэтому приходится полуфабрикат пропускать последовательно через ряд технологических операций (систем СПИД), из которых одни будут обеспечивать достижение точности по одним ее показателям, другие — по другим. При этом используется ряд технологических систем СПИД, каждая из которых дает свою величину уточнения

К_у=D_заг/D_дет

и передаточного отношения

e=1:К_у,

где D_заг — поле рассеяния параметра качества заготовки;

D_дет — поле рассеяния параметра качества детали.

Понятие об «уточнении» носит название «принципа уточнения».

Таким образом, заготовка, пройдя последовательно несколько технологических систем СПИД (несколько технологических операций), получает требуемое уточнение и превращается в годную деталь. Если каждая из технологических систем имеет свое уточнение К_у1, К_у2,... К_уn, то партия заготовок, пройдя n технологических систем, будет иметь уточнение:

.

Для получения годных деталей по выбранной характеристике точности (например, по размеру), необходимо, чтобы

(1)

где n — число технологических переходов для обработки поверхности детали;

d — допуск.

Уравнение (1) представляет собой аналитическую запись структурных элементарных технологических цепей, составляющих в совокупности общую структуру техпроцесса.

Однако для получения различных ТУ будет требоваться неодинаковое количество уточнений: для некоторых ТУ нужное уточнение будет достигнуто уже в заготовке, для других — после черновой обработки, для третьих — после чистовой и т.д.

Разрабатывая план механической обработки, желательно вначале проектировать обработку тех поверхностей, на которых обычно обнаруживается наибольшее количество брака, что позволяет освободиться от дальнейшей бесцельной обработки заведомо негодных деталей. Т.е. операции с наибольшей вероятностью получения брака считают решающими и по возможности выполняют раньше других.

Этот принцип получил название «выделение решающей операции» и особенно широко применяется в практике при установлении последовательности выполнения черновых операций.

Дата добавления: 2014-01-07