Общие положения и задачи, решаемые при проектировании технологических процессов

ТЕМА 8

ЛЕКЦИЯ №14

2. Технологические принципы проектирования процессов механической обработки: принцип последовательного уточнения, принцип решающей операции, принцип расчленения техпроцесса на стадии обработки, принцип получения и измерения размеров, принципы дифференциации и концентрации операций, принцип кратчайших путей, правила выбора черновых баз, принцип обработки нескольких поверхностей в одну установку, принцип технологической инверсии, принцип технологической предпочтительности, принцип размещения термических операций в структуре технологического процесса.

Техпроцесс механической обработки преследует следующие цели:

· удаление припуска (излишнего металла) с заготовки;

· придание обрабатываемым поверхностям заданной точности формы и размеров, а также обеспечение требуемого расположения их;

· достижение определенной шероховатости поверхности;

· создание необходимых физико-механических свойств поверхностного слоя, либо всей детали в целом.

Для достижения этих целей обработку каждой элементарной поверхности в большинстве случаев приходится вести в несколько технологических переходов и операций.

В самом общем случае обработка детали включает следующие стадии:

· черновая обработка, при которой снимается основная масса припуска и придается полуфабрикату соответствующая геометрическая форма.

· чистовая обработка, при которой обеспечивается заданная точность детали (размеров, формы, взаимного расположения элементарных поверхностей);

· отделочная обработка, при которой обеспечивается требуемая шероховатость поверхности;

· применение специальных методов обработки (в случае необходимости) для создания необходимых физико-механических свойств поверхностного слоя, либо всей детали в целом (например, нанесение покрытия).

Снятие черновых стружек сопровождается возникновением больших усилий резания, вызывающих повышенные упругие деформации технологической системы СПИД. Это требует больших зажимных усилий со стороны приспособлений и приводит к выделению большого количества тепла, вследствие чего нагревается деталь и инструмент. Поэтому до начала чистовой обработки деталям надо дать остыть, чтобы не получился брак по размерам. При снятии поверхностного слоя металла в заготовке перераспределяются внутренние напряжения, которые приводят к ее деформации, и поэтому ранее обработанные поверхности также окажутся деформированными. Следовательно, при разработке техпроцессов необходимо проектировать сначала выполнение всех черновых переходов и операций, т.е. надо обработать заготовку сначала целиком начерно и только после этого приступить к чистовой обработке основных поверхностей детали.

Отделочные операции следует размечать в конце техпроцесса (после чистовых) как в силу изложенного, так и из-за опасения повреждения чисто отделанных поверхностей при транспортировке, межоперационном пролеживании деталей, при неоднократных установках и переустановках.

Разбивка техпроцесса не стадии обработки носит название «принципа расчленения техпроцесса на стадии обработки». Дифференциация техпроцесса на стадии обработки позволяет не только обеспечить требуемую точность и шероховатость обработки, но и правильно выбрать и использовать оборудование, инструмент, рабочую силу и производственные площади.

Так, для черновых операций могут быть использованы наиболее мощные многорезцовые и автоматизированные, но менее точные станки. Эти станки позволяют снимать большие припуски и обеспечивают высокую производительность труда на самой трудоемкой стадии техпроцесса. Они позволяют использовать рабочих низкой квалификации, сложные настройки и наладки, так как здесь не требуется высокой точности, но требуется высокая производительность.

На чистовых и отделочных операциях создается возможность повысить производительность труда благодаря применению высокоточных и отделочных специальных и специализированных станков высокой производительности и за счет малых передаточных отношений используемых технологических систем СПИД.

Цепной метод. Каждый последующий размер получается и измеряется вслед за ранее полученными или измеренными:

Координатный метод. Все размеры детали получаются и измеряются от одной и той же выбранной базы, независимо один от другого:

Дата добавления: 2014-01-07