Норма выработки и ее взаимосвязь с нормой времени на единицу продукции

Если труд можно выразить в штуках, кг, м³, что характерно для массового типа производства, характеризующегося глубоким разделением труда, т.е. изготавливается однотипная продукция.

Под нормой выработки понимается количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено в единицу времени (час, смена, месяц), в определенных организационных условиях одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации. Чаще всего рассчитывается на смену. Расчет ведется исходя из продолжительности рабочей смены:

Массовое производство:

Между нормой выработки есть % зависимость, позволяющая безболезненно пересматривать нормы. При снижении нормы времени на Х% норма выработки увеличится на У%. При повышении нормы выработки на У% нужно знать насколько нужно снизить норму времени. Это определяется по формулам:

или

Способы расчета норматива численности. Условия ее применения на предприятиях нефтегазового комплекса.

норма численности (норматив численности) – необходимое число рабочих, установленное для обслуживания конкретного производственного объекта (технологической установки) или для выполнения заданного объема работ при определенных организационно-технических условиях.

Особенность разработки норматива численности:

1. определение норматива численности операторов по обслуживанию технологических установок на НПЗ и головных сооружениях на транспорте газа.

2. измерителем для расчета численности является технологическая установка (ТУ). Норматив устанавливается на каждую отдельную установку.

Измерители на головных сооружениях:

- ТУ – получение серы и очистка газа от сероводорода

- осушка, одоризация и очистка газа – среднесуточная производительность.

Труд в аппаратурных процессах имеет свои особенности: оператор, обслуживая ТУ, осуществляет надзор и регулирование технологического процесса. Его основные трудовые функции состоят в следующем:

1. Время пассивного наблюдения (Тпасс.). Оно может достигать 80%.

2. Время активного наблюдения (Такт.)

3. Время ручного регулирования (Труч.)

4. Время перехода (Тпер.

Тпасс. >> Т служебных разговоров

Такт. >> Т заполнения вахтерного журнала

Труч. >> Т отбора проб

Тпер. >>>> Это все оперативные затраты

Тпз, Тобсл.р.м., Тотд., Тлн >>>> дополнительные затраты

Такие функции не имеют определенной последовательности при их выполнении. Кроме того, их продолжительности по времени различна. Функции не представляют собой операций, как это понимается при расчете нормы времени. Эти функции не подлежат жесткому нормированию, поэтому прибегают к разработке норматива численности.

Обслуживание ТУ имеет особенности:

- процессы, происходящие в аппаратах, отличаются нестабильностью >> Такт.

- высокая пожароопасность, вредные условия труда >> наличие второго рабочего не зависимо от объема работ

- работа на ТУ характеризуется непостоянством загруженности опратора в течение смены

Обслуживание ТУ осуществляется звеном. Состав звена:

- операторы (старший – 6го разряда, главный по смене, 5го,4го и 3го разрядов – в зависимости от ТУ)

- машинисты (5% промышленного персонала)

Способы обслуживания ТУ:

- зонно-агрегатный

- коллективно взаимо-заменяемый (КВО)

1. рабочие сами пишут заявление о переходе на КВО >> сокращение численности на установке.

2. на установке все, кроме главного, должны быть одного разряда >> повышение квалификационного уровня.

3. классы >> различный уровень премий.

,

Тобсл.уст.норм.=Тпз+Топ+Тобсл.р.м.

Для определения этих затрат проводятся многочисленные ФРД. Это проект. Трудовые регламенты.

В связи с тем, что установки взрыво- и пожароопасны, рассчитываемый проект проверяется на степень надежности ТУ. Проверка проводится без старшего оператора.

Например: Нчисл.=4 человека >> 3 человека без ст. оператора.

предварительно нужно провести расчеты:

Т1 – продолжительность смены = 8 часо

Т2 – общее время на выполнение ручных работ по ведению процесса (мин) = 1170мин

Q1 – число ручных работ, выполненных за смену = 353 работы

Т3 среднее время выполнения одной работы (час)

Т3=Т2/ Q1=1170/353=3,3 минуты=0,055 часа

Е – среднее число работ, выполняемых звеном в течение часа

Е= Q1/Т1=353/8=44,2 работы.

Т4 – продолжительность всех работ, выполненных звеном за час

Т4=Т3*Е=0,055*44,2=2,4 часа.

Проверка:

1. определяется доля времени, в течение которого все члены звена одновременно свободны.

, где k – число членов звена

2. определяется доля времени, в течение которого все члены звена одновременно заняты.

. Допустимая норма Fk = 17% Необходимо провести проверку правильности расчетов: Ро+F1+F2+…Fk=1

3. определяется среднее число одновременно занятых исполнителей:

4. использование рабочего времени в % всем звеном:

, где n – число операторов без! старшего

Норма Т5 = 64%

Предварительные расчеты делаются 1 раз (Т₄).

показатели	Нормативные данные	Варианты
1. число членов звена без старшего оператора
2. загруженность старшего оператора, если все остальные одновременно заняты, %	17,6	26,6	35,0	13,7
3. использование звеном рабочего времени, %

Способы определения нормы численности:

1. Оператор

2. методика определения норматива численности ремонтного персонала.

Ремонтные работы носят вполне определенный характер, т.к. состоят из вполне определенных нециклических операций, на которые устанавливаются нормы времени путем проведения фотографии рабочего процесса.

На основе имеющихся норм времени рассчитывается норматив численности ремонтного персонала. Необходимо иметь следующие данные:

1. сведения о количества ремонта каждого вида – сколько ремонтов каждого вида для каждого оборудования в год

2. о числе единиц каждого вида оборудования

3. о годовом объеме ремонтных работ в часах

СППР – система планово-предупредительных работ.

Виды ремонта: технологическое оборудование (установки) - ТУ

- текущий – 5-7суток

- капитальный – 20, 25, 30, 35 дней

машинное оборудование

- текущий

- средний

- капитальный

Сроки простоя в ремонте определены по каждой установке.

Межремонтный цикл – период от одного капитального ремонта до другого. Тц – 1,5, 2, 3 года

Структура межремонтного цикла: например.

К – 2 средних – 3 текущих – 30 ревизий – капитальный = 3 года

Межремонтное обслуживание – надзор за работой оборудования в течение всего периода между плановыми ремонтами.

Капитальный, средний, текущий ремонты выполняют слесари по ремонту оборудования. Межремонтное обслуживание производят ежедневно дежурные слесари.

ИЗМЕРИТЕЛЬ: для ремонтного или ежедневного оборудования – ТУ.

Дата добавления: 2014-01-07