Затраты на качество

Классификация затрат на качество

Осн. Цели проведения анализа и оценивания затрат на кач-во

- выявление и оценка размеров необх. Инвестиций в обеспечении и улучшении Кач-ва;

- обеспечение требуемого кач-ва выпускаемой продукции при минимизации общих издержек на ее производство и эксплуатацию;

- выявление взаимосвязей затрат на кач-во и результатов хоз. Деятельности предприятия;

- определение критических областей производственной деят-ти, треб. Принятия мер по совершествованию организации произ-ва.

Цели проведения анализа затрат на кач-во

1. Анализ потерь вследствии индивид-го кач-ва прод. Опред., анализ и оценка потерь в следствии неудовл-го кач-ва на различных этапах ЖЦ продукции.

2. Анализ потенциальных источников потерь. Опред., анализ и оценка продукции, выбор приоритетных направлений работ по улучшению кач-ва продукции и совершенствования МК.

3. Анализ по видам затрат на кач-во в соответствии с классиф. А.Фейгенбаума. Постоянная идентификация, опред., анализ и оценка затрат на обеспечение кач-ва, снижение и оптимизация затрат на кач-во. Мониторинг измерения различных видов затрат на кач-во.

4. Анализ затрат на кач-во по видам деятельности. Мониторинг и пост. Оценка затрат на кач-во, снижение и оптимизация затрат на кач-во, выявление неэф-х видов деят-ти в СМК, оперативное решение проблем в МК, анализ и оценка инвестиций.

5. Анализ затрат на кач-во, связанных с процессами. Мониторинг и пост. Оценка затрат, выявление неэф-х видов деят-ти в СМК, оперативное решение проблем в обл. МК.

При проведении анализа затрат на кач-во на основе

классиф. Фегенбаума нужно учитывать:

- спрос на продукцию зависит не только от кач-ва продукции, но и от внешних факторов.

- на раннем этапе внедрения СМК и при проведении мероприятий по улучшению кач-ва неизбежны капитальные вложения àгруппы затрат могут изменяться скачкообразно.

- на раннем этапе внедрения СМК неизбежно возр-т внутр. Потери из-за дефектов и несоответствий, т.к. возрастает эффективность контроля.

По классиф. Фегенбаума совпадений с классиф. BS 6143,

затраты на кач-во делятся:

1. Расходы на проведение предупреждающих мероприятий

а). планирование кач-ва (организ-е обеспеч., проектирование);

б). контроль технологического процесса;

в). Проектирование аппаратуры, применение для для получения информации по кач-ву;

г). обучение методам обеспечения кач-ва и работы с кадрами;

д). проверка контрукции изделия (предпроизв-я оценка);

е). разработка систем управления (Упр. СМК, совершенствование);

ж). управление процессом (улучшение);

з). обеспечение кач-ва поставок (затраты на технич.поддержку поставщиков);

и).аудит СМК;

к). др. расходы, связанные с проведением предупр-х мероприятий.

Предупреждающие расходы:

Зп=Зп.к.+Зк.п.+Зо+Зк9+Зм;

Зп.к.- затраты на планирование кач-ва;

Зк.п.- на подготовку контроля процессов созд. Обьектов;

Зо- на оборудование;

Зк- на работу с кадрами;

Зм- на мероприятия.

2. Расходы на оценку кач-ва

а). проведение испытаний и приемочный контроль материалов (оценка кач-ва закупочного материала);

б). лабораторные приемочные испытания(проверка приборов, ремонт);

в). Лабораторные измерения;

г). технический контроль (оценка кач-ва продукции);

д). испытания изделий (оценка экспл-х хар-к продукции);

е). самоконтроль (проверка кач-ва прд.);

ж). аттестация кач-ва продукции сторонними организациями;

з). техническое обслуживание и проверка аппаратуры применительно для оценки работы на кач-во;

и). техническая проверка продукции и разрешение отгрузки (анализ данных);

к). испытания в усл. Эксплуатации;

л). Материалы для тестирования и проверок (стоимость расходных материалов).

Расходы на оценку кач-ва

Зоц=Зип+Зкп+Зпи+Зтк+Зи+Зс+Зпн+Зсер+Зро+Зиэ

Зип- на испытание и приемочный контроль;

Зкп- на командировки к поставщикам для проверки кач-ва;

Зпи- на лабораторные проверки измерительных приборов;

Зтк- на технический контроль;

Зи- на испытания;

Зс- на самоконтроль;

Зпн_ на плановый надзор;

Зсер- на сертификацию;

Зро- на анализ данных с целью выдачи разрешения на отгрузку;

Зиэ- на испытание объектов на стадии их испытания по назначению;

3. Издержки в следствии отказов, вызванных внутренними причинами

а). отходы произ-ва;

б). переделка (доп.расходы для достижения требуемого уровня кач-ва);

в). Расходы на материально-технич. Снабжение(расходы в процессе работы с браком)

г). снижение сорта (затраты в следствии снижения цены на продукцию)4

д). анализ потерь

Звнут=Пн+Пк+∑Пб

Пн- потери материалов из-за удовл-го кач-ва;

Пк- потери компонентов

∑Пб- суммарные потери на брак

4. Издержки в следствии отказов вызванных внешними причинами

а). рекламация в гарантийном периоде (отказы продукции в усл. Эксплуатации)

б). рекламации в послегарантийный период

в). Техническое обслуживание (исправление дефектов)

г). юридическая ответственность

д). возврат продукции

Помимо прямых изготовители несут доп.расходы, кт. Делятся на:

- косвенные; - непредвиденные;

Косвенные:

Рк=Рдт+Рдк+Рмк+Рмт+Ро+Рэ+Ррс

Рдт- доп. Операции и технологии

Рдк- доп. Операции при контроле и испытании

Рмк- на материалы, излишнее расходование

Рмт- на материалы, из-за несовершенства оборудования

Ро- на оборудование, излишне используемое из-за несовершества конструкций

Рэ- на энергию -----

Ррс- на раб силу ----

Непредвиденные:

Зн=Зо(1-Рс)

Зо- затраты в предшествующем периоде

Рс- вероятность снижения Зо в рез-те мер по улучшению кач-ва

Дата добавления: 2014-01-07