Инструментальные стали и твердые сплавы

Инструментальные стали предназначены для изготов­ления режущего и измерительного инструмента. К пой группе сталей относят углеродистые и легирован­ные стали с высокими твердостью и износостойкостью.

Особенно перспективны быстрорежущие стали, отличающиеся высокой теплостойкостью, что позволяет произво­дить обработку металлов резанием с повышенной скоростью. Методами порошковой металлургии получают

сплавы повышенной твердости, износостойкости и теплостойкости, которые используют при изготовлении инст­румента, применяемого при высоких скоростях резания.

Стали для режущего инструмента. Основными критериями выбора стали для изготовления режущего инструмента являются ее износо- и теплостойкость, а также стали должны обладать твердостью, превышающей твер­дость обрабатываемого материала, и высокой прочнос­тью в сочетании с достаточной вязкостью.

Углеродистые стали марок У7, У8, У10, У11, У12, У13 обыкновенного качества или высококачественные при­меняют при изготовлении инструмента для резания ма­териалов низкой твердости с небольшими скоростями.

Сталь У9 применяется для изготовления деревообра­батывающего инструмента.

Стали У10, У11, У12 идут на изготовление металло­режущего инструмента: резцов, сверл, метчиков, пла­шек, напильников.

Стали У8, У9, У10 применяются при изготовлении измерительного инструмента — скобы, калибры и т. п.

Низколегированные стали с небольшой прокаливаемостью применяют для изготовления инструмента, рабо­тающего при температурах до 200—260°С. Эти стали, для получения эксплуатационных характеристик, подверга­ют неполной закалке и низкому отпуску. Закалку про­изводят в масле или горячих средах.

Сталь марки 7ХФ применяется при изготовлении инструмента, работающего с ударными нагрузками — зубила, пуансоны, стамески, долота и т. п.

Сталь марки ХВ4 отличается особой твердостью и износостойкостью и используется при изготовлении инструмента для чистовой обработки металлов (развер­тки, шаберы, гравировальные резцы, пилы по металлу и резцы для обработки твердых металлов резанием).

При изготовлении высокопроизводительного инстру­мента, предназначенного для работы с высокими ско­ростями резания, применяются быстрорежущие стали. Главным достоинством последних является высокая теп­лостойкость (обеспечивается введением значительного количества карбидообразующих элементов: W, Мо, V, Со).

Требуемую теплостойкость быстрорежущие стали приобретают после закалки и многократного отпуска.

Для повышения износостойкости инструмент из быстророрежущих сталей подвергают цианированию.

По режущим свойствам быстрорежущие стали разделяют на:

— нормальной производительности (вольфрамовые Р18, Р12, Р9, Р9Ф5 и вольфраммолибденовые Р6МЗ, Р6М5);

— повышенной производительности, имеющие в своем
составе кобальт, или с повышенным содержанием
ванадия (марок Р18Ф2, Р14Ф4, Р14Ф4, Р18К5Ф2,РУМ4К8).

Инструмент из быстрорежущих сталей применяют преимущественно для резания высокопрочных и труднообрабатываемых материалов.

Стали для измерительного инструмента обладают вы­сокой износостойкостью и свойством сохранять стабильные размеры и форму изделий в течение длитель­ною времени.

Нысокоуглеродистые хромистые стали марок X, ХВГ, ХГ, 9ХС, 12X1 нашли самое широкое применение для и изготовления измерительного инструмента.

Стали марок 15, 20, 15Х, 20Х, 12ХНЗА используют при изготовлении плоских и длиномерных измеритель­ных инструментов. Закалку поверхностного слоя производят, как правило, токами высокой частоты (ТВЧ), что позволяет обеспечить высокую износостойкость поверх­ностного слоя инструментов при сохранении стабиль­ности их размеров.

Сталь марки 38ХМЮА используют при изготовлении инструмента большого размера и сложной формы.

Дата добавления: 2014-01-07