Норма производительности машины

Н п

Т б

А А v

Классификация затрат рабочего времени

Установление норм труда

Для того чтобы нормировать труд, необходимо знать классификацию затрат рабочего времени.

Все затраты рабочего времени делятся на три части: нормируемые, планируемые и потери рабочего времени по организационно-техническим причинам.

Нормируемые – затраты, которые безусловно необходимы для выработки единицы продукции и которые рассчитываются при разработке ТОН.

К ним относятся:

1. Машинное (основное технологическое время) (t м) – время работы машины, затрачиваемое на выработку единицы продукции.

В зависимости от вида текстильного оборудования t м может быть определено по одной из следующих формул:

G · 60 L · 60 L

t м = ———; t м = ———; t м = ———,

t м = G*60/A

t м = L*60/A

t м = L/V

где G – масса продукта на паковке, кг;

L – длина продукта на паковке, м;

А – теоретическая производительность соответственно в кг/ч и м/ч;

v – скорость выпуска продукта, мин.

Все составляющие этих формул могут быть определены расчетным путем исходя из свойств оборудования, изделий и других параметров.

2. Вспомогательное технологическое время ( t в) – затраты времени рабочих на выполнение рабочих приемов для поддержания технологического процесса, приходящиеся на единицу продукции. Включает в себя вспомогательное перекрываемое (t п) и вспомогательное неперекрываемое время (t вн):

t в = t п + t вн.

Вспомогательное перекрываемое время (t п) – время выполнения рабочих приемов на работающем оборудовании, совпадает с машинным временем (поправка основы, чистка ткани и т.д.).

Вспомогательное неперекрываемое время (t вн) – время выполнения рабочих приемов при простаивающем оборудовании (ликвидация обрыва нити, смена бобины и т.д.)

n

t вн = ∑ t i · r i,

i = 1

где t i – нормативы времени на выполнение i - го рабочего приема;

r i – повторяемость i - го рабочего приема на единицу продукции.

Повторяемость циклических рабочих приемов (частоту смен катушек на питании) можно определить расчетным путем. Повторяемость случайных рабочих приемов, а также длительность выполнения рабочих приемов определяются на основании отраслевых нормативов или специальных наблюдений за работой передовых рабочих на самом предприятии (для установления более жестких норм).

3. Перерывы из - за совпадений (t с) – простои машины из-за ожидания рабочего, занятого на другой машине.

t с = t´ с + t пер,

где t´ с – время выполнения рабочих приемов на других машинах;

t пер – время перехода от станка к станку.

Перерывы из-за совпадений могут быть определены расчетным путем (с использованием теории массового обслуживания) либо путем наблюдений.

Перерывы из-за совпадений учитываются с помощью коэффициента к с.

4. Время обслуживания рабочего места (Т обсл) – затраты времени на обслуживание рабочего места в течение смены (текущий ремонт, чистку, смазку, прием и сдачу смены и т.д.).

5. Время на отдых и личные нужды (Т лн) – регламентированные перерывы на отдых, личную гигиену и надобности.

При расчете норм Т обсл и Т лн берутся из отраслевых нормативов.

Первые три элемента (t м, t вн, t с) определяются на единицу продукции, которая называется нормируемой единицей. При наработке нормируемой единицы технологический цикл повторяется (съем, таз и т.д.). Сумма указанных элементов составляет оперативное время (t оп) на выработку единицы продукции:

t оп = t м + t вн + t с или t оп = (t м + t вн) · к с.

Последние два элемента не зависят от единицы продукции и определяются в целом на рабочую смену. Сумма их представляет собой перерывы по группе «б»:

Т б = Т обсл + Т лн.

Разность между временем смены (Т) и перерывами по группе «б» представляетсобой располагаемое время (Т расп):

Т расп = Т - Т б.

Затраты времени на каждую единицу продукции (норма штучного времени) (Т шт) определяются:

Т шт = t м + t вн + t с + ———,

где Н п – норма производительности оборудования за смену.

Планируемые затраты – это затраты на капитальный и средний ремонт, перезаправку, чистку, смазку оборудования, перерывы кормящих матерей, сокращенный рабочий день подростков.

Потери рабочего времени по организационно-техническим причинам могут быть:

- по вине рабочего (прогулы, опоздания, аварии, брак);

- не по вине рабочего (отсутствие полуфабрикатов, материалов, энергии, рабочих, аварии, брак).

Норма производительности машины (Н п) представляет собой отношение располагаемого времени смены к оперативному времени изготовления единицы продукции. При этом норма производительности выражается за смену в тех же единицах продукции, на которые рассчитано оперативное время, т. е. в нормируемых единицах:

Дата добавления: 2014-01-07