Нормировочная карта

Т зр

Т зр

Норма выработки рабочего

T м t м Т

T вн t с Т б

В

T м

Т - Т б Т - Т б

Н п = ——————— или Н п = ———————.

t м + t вн + t с (t м + t вн) k с

Н п = (Т - Тб)/t м +t вн + t с

Н п = (Т - Тб)(/t м +t вн)к с

Норма производительности может быть также определена по формуле:

Н п = А · КПВ,

где А – теоретическая производительность машины;

КПВ – коэффициент полезного времени.

Теоретическая производительность (А) – это количество единиц продукции, которое машина могла бы выработать в единицу времени при своей непрерывной работе без перерывов в технологическом процессе.

Теоретическая производительность за смену:

Т

А = ———.

Формула для расчета часовой теоретической производительности в общем виде:

А = 60 · v ·P с · m,

где v – скорость выпуска продукции машиной;

P с – переводной коэффициент скорости;

m – число параллельно нарабатываемых изделий (например, веретен, полотен и др.).

КПВ определяет степень использования машины во времени и показывает, какую долю времени машина работает, выпуская продукцию.

Н п Т – Т б Т t м Т – Т б

КПВ = ——— = ———————: ——— = ——————— · ————.

А t м + t вн + t с t м t м + t вн + t с Т

t м Т – Т б

К а = ——————; К б = ————.

t м + t вн + t с Т

КПВ = Н п/А вывод

Ка= tм/(t м + t вн + t с)

Кб=(Т – Т б)/Т

КПВ = К а · К б.

Величины К а и К б представляют собой частные коэффициенты.

К а – показывает долю машинного времени в оперативном и характеризует влияние перерывов t вн и t с (простои по группе «а»).

К б – показывает долю располагаемого времени во времени смены и характеризует влияние Т б (простои по группе «б»).

На некоторых машинах веретенного типа (прядильных, например) при обрывах на отдельных веретенах останова машины не происходит, а масса пряжи на отдельных початках уменьшается. В этом случае оперативное время остается без изменения, т. е. съем нарабатывается за то же время, а потери из-за ненаматывания (Р, %) учитываются с помощью коэффициента наматывания (К н):

Р

К н = 1 - ———.

Величина К н = 0,97 ÷ 0,98.

КПВ = К а · К б · К н.

В отдельных случаях для расчета КПВ пользуются относительными величинами:

К а = —————; К б = ————;

100 + а + с 100

где а = ——— · 100; с = ——— · 100; в = ——— · 100.

Данные относительные величины более наглядно характеризуют влияние каждого элемента на затраты времени.

Норма выработки рабочего совпадает с нормой производительности станка, если работник обслуживает один станок:

Н в = Н п.

Если работник – многостаночник, то

Н в = Н п · Н о,

где Н о – норма обслуживания.

На предприятиях существуют типовые нормы обслуживания. Фактически рабочие обслуживают разное количество оборудования, в том числе переходят на сверхтиповые нормы обслуживания.

Норма выработки устанавливается за час и смену (на практике чаще за смену).

Для ориентировочного расчета Н о пользуются следующей формулой:

Т

Н о = ——— · к зр,

где Т – длительность смены, мин.;

Т зр – время физической загруженности рабочего работой на единице оборудования за смену, мин.;

к зр – коэффициент загруженности работой.

Время загруженности (Т зр) определяется как сумма времени выполнения рабочим всех приемов и работ, приходящихся на единицу оборудования за смену:

Т зр = Т´ вн + Т´ вп + Т´ обсл,

где Т´ вн, Т ´ вп и Т ´ обсл – соответственно время вспомогательных неперекрываемых, вспомогательных перекрываемых, обслуживающих рабочих приемов на единицу оборудования за смену.

В состав Т зр включается время только тех рабочих приемов и работ, которые выполняются данным рабочим, для которого рассчитывается Н о.

Коэффициент загруженности работой (к зр) показывает, какую долю от времени смены рабочий загружен выполнением рабочих приемов, а какую – расходует на переходы и наблюдения (на всю зону обслуживания). Если к зр = 0,6, то это значит, что 60% времени смены рабочий загружен работой, а 40% - переходами и наблюдениями.

Коэффициент загруженности – нормативная величина, установленная по данным наблюдений дифференцированно, с учетом метода обслуживания, в зависимости от сложности и ответственности ассортимента продукции и физически целесообразного соотношения занятости рабочего выполнением рабочих приемов и передвижением. Чем выше зона обслуживания, тем больше переходов и соответственно меньше к зр.

Уточненный вариант формулы по определению Н о учитывает к с и коэффициент, учитывающий микропаузы, к д:

Т

Н о = ——— · к зр · к с · к д.

Расчет Н п машины и Н в рабочего оформляется в виде нормировочной карты, которая содержит 4 раздела:

1 раздел: Характеристика оборудования (тип машин, основные механизмы, их размеры и характеристика передачи движения к рабочим органам);

2 раздел: Характеристика вырабатываемой продукции и заправки оборудования (линейная плотность пряжи, ширина ткани и т.д., характеристика паковок, норма обрывности и т.д.);

3 радел: Характеристика организационных условий (продолжительность смены, разделение труда, типовая норма обслуживания, способ обслуживания);

4 раздел: Расчет А, КПВ, Н п, Н в.

Расчет норм выполняется для каждого вида оборудования и каждого вида продукции (текса пряжи, артикула ткани).

Заканчивается нормировочная карта определением сдельной расценки (Р с):

Дата добавления: 2014-01-07