Обработка наружных поверхностей тел вращения

Лекция № 12

Изложенного материала

Вопросы для самопроверки

1. Что называется приспособлением?

2. Как разделяются приспособления в зависимости от назначения?

3. Какие приспособления называются установочными?

4. Приведите требования, предъявляемые к установочным элементам?

5. Перечислите виды опор?

6. Перечислите призматические установочные элементы?

7. Какие виды центров Вы знаете?

8. Как производится базирование корпусных заготовок?

Рекомендации по практическому применен ию

1. Проанализируйте виды оснастки, имеющейся на выбранном Вами предприятии.

2. Выберите оснастку для обрабатываемой Вами детали.

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ОСНОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Поверхности тел вращения представляют собой наиболее распространённый вид обрабатываемых поверхностей заготовок, торцы которых подрезают или фрезеруют, а если необходимо, то торцы центруют.

Центровые отверстия, как правило, являются установочными базами и, поэтому, от точности их исполнения зависит и точность обработки остальных поверхностей заготовок. Для центрования используются типовые комплекты инструментов, такие как: спиральные свёрла, конические зенковки, комбинированные центровочные свёрла.

Центровочные отверстия в универсальном (ремонтном) производстве на токарных, сверлильных, револьверных и специальных центровальных станках.

Черновую обработку наружных поверхностей вращения выполняют как на обычных, так и на многорезцовых станках. При этом, технологической базой являются поверхности центровых отверстий.

Самым распространённым видом обработки наружных поверхностей тел вращения является обтачивание на токарных станках при продольном перемещении суппорта с режущим инструментом. Существуют следующие основные виды обтачивания (рис. 12.1):

- точение цилиндрических и торцовых поверхностей (рис. 12.1а);

- фасонное обтачивание (рис. 12.1 б,в);

- нарезание резьб (рис. 12.1 г).

Рис. 12.1. Основные виды обтачивания

Токарная обработка состоит из черновых (обдирочных) и чистовых операций. В ряде случае используют получистовую и отделочную (тонкую) обра-ботку. При черновых операциях, связанных со снятием большей части припуска, получается грубая поверхность, с шероховатостью мкм. Получистовое точение позволяет улучшить шероховатость обработанной поверхности до мкм, при достижении более высокой точности обработки. При чистовых операциях заготовке придают окончательную форму в пределах точности по 8…11 квалитетам и шероховатости поверхности мкм. Тонкое точение, в ряде случаев, заменяет шлифование, становясь таким образом, отделочной операцией. Оно позволяет достигать шероховатость обработанной поверхности мкм.

Простейшей формой фасонного обтачивания является обработка нонических поверхностей, основными видами которой являются: обработка широким резцом; обработка поворотом резцедержателя; обработка смещением задней бабки.

Нарезание резьб производится фасонными резцами, специальной настро-

йкой коробки скоростей токарного станка или настройкой гитары при обработ-

ке специальных резьб.

Дата добавления: 2014-01-07