Виды и назначение шлицевых соединений

Лекция № 18

Изложенного материала

Рекомендации по практическому использованию

Вопросы для самопроверки

Выбор технологических баз и последовательность механической обработки

Выбор технологических баз и последовательности механической обработки - ответственный этап разработки технологического процесса.

Для различных по конструкции и размерам корпусных деталей технологический процесс обработки резанием включает следующие основные этапы:

- черновая и чистовая обработка плоских поверхностей или плоскости и двух отверстий, используемых в дальнейшем в качестве технологических баз;

- обработка остальных наружных поверхностей;

- черновая и чистовая обработка главных отверстий;

- обработка мелких и резьбовых отверстий;

- отделочная обработка плоских поверхностей и главных отверстий;

- контроль обработанной детали.

Приведенные этапы являются общими, и построение технологических процессов обработки резанием заготовок различных корпусных деталей обычно не выходит за их рамки.

Выбор технологических баз и последовательности обработки заготовки – наиболее ответственный этап разработки технологического процесса.

Выбор технологических баз основан на выявлении и анализе функциона-льного назначения поверхностей детали и установлении соответствующих размерных связей, определяющих точность положения одних поверхностей детали относительно других.

1. Какие группы корпусных деталей Вам известны?

2. Какие технические требования предъявляются к корпусным деталям?

3. В чём особенности механической обработки корпусных деталей?

4. Что в первую очередь обрабатывается при изготовлении корпуса редуктора?

5. Из каких материалов изготавливаются заготовки?

6. Какие требования предъявляются к заготовкам?

7. Перечислите известные Вам методы производства заготовок.

8. Перечислите этапы выбора технологических баз при производстве заготовок.

1. Определите тип корпусных конструкций, изготавливаемых на выбранном Вами предприятии.

2. Выберите технологический маршрут и основные технологические базы для производства заданной корпусной конструкции.

3. Выберите основной инструмент для производства корпуса.

ОБРАБОТКА ШЛИЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Шлицевые соединения применяются для посадок с натягом или с зазором таких деталей, как зубчатые колёса, шкивы, втулки и др. на валу. По сравнению со шпоночными, шлицевые соединения имеют ряд преимуществ:

- детали на шлицевых валах лучше центрируются и направляются при передвижении вдоль вала;

- меньше напряжения смятия на границах шлицёв;

- выше прочность валов при динамических и переменных нагрузках.

Наибольшее распространение получили следующие шлицевые соединения (рис. 18.1):

- с прямоугольной прямобочной формой шлицёв (рис. 18.1 а);

- с эвольвентной формой шлицёв (рис. 18.1 б); используется при повышенных требованиях к точности центрирования;

- с треугольной формой шлицёв (рис. 18.1 в); используется для неподвижных соединений при небольших крутящих моментах.

Рис. 18.1. Виды шлицевых соединений:

а) с прямоугольной формой шлицёв; б) с эвольвентной

формой шлицёв; в) с треугольной формой щлицёв

В прямоугольных шлицевых соединениях (при их изготовлении и эксплуатации) используют три способа центрирования (базирования) вала и втулки (рис. 18.2):

- по боковым сторонам шлицёв (рис. 18.2 а);

- по наружному диаметру шлицёв (рис. 18.2 б);

- по внутреннему диаметру шлицёв (рис. 18.2 в).

Цетрирование по боковым сторонам шлицёв используется в случаях, когда точность центрирования втулки не имеет существенного значения, однако необходимо обеспечить необходимую прочность соединения.

В механизмах, в которых основное внимание уделяется кинематической

точности переда (металлорежущие станки, автомобили и др.) используется цен-

трирование по наружному или внутреннему диаметру шлицёв.

Рис. 18.2. Способы центрирования шлицевых соединений:

а) по боковым поверхностям шлицёв; б) по наружному

диаметру; в) по внутреннему диаметру

Дата добавления: 2014-01-07