Класифікація асфальтобетонних заводів та вимоги до їх розташування

Асфальтобетонні заводи

ПІДПРИЄМСТВА ПО ВИГОТОВЛЕННЮ НАПІВФАБРИКАТІВ

Основними напівфабрикатами, що використовуються при будівництві автомобільних доріг є органо-мінеральні суміші, цементні розчини та цементні бетони. Для їх виробництва застосовують асфальтобетонні заводи (АБЗ) та цементобетонні заводи (ЦБЗ).

Органомінеральні суміші виготовляють шляхом змішування щебеня, піску, мінерального порошку і органічного вяжучого в гарячому стані. Найбільш поширеними є асфальтобетонні суміші, для виготовлення яких застосовується нафтовий бітум. Залежно від температури, при якій суміш укладають і ущільнюють, і в'язкості вживаного бітуму, що впливає на швидкість формування покриття, асфальтобетонні суміші підрозділяють на гарячі і холодні (ДСТУ Б В.2.7-119-2003). Для приготування гарячих сумішей використовують бітум БНД-40/60, БНД-60/90, БНД-90/130 (ГОСТ 11954-66). Для приготування холодних сумішей застосовують рідкі бітуми (ГОСТ 11955- 66). Бітумно-мінеральні суміші відрізняються від асфальтобетонних якістю використовуваних матеріалів (ГОСТ 17060-71). Температура асфальтобетонних і бітумно-мінеральних сумішей при випуску із змішувача при використовуванні в'язких бітумів (ГОСТ 11954-66) повинна бути не вищою за 160°, при використовуванні рідких бітумів (ГОСТ 11955-66) - не більш 110°.

За розміром використовуваного мінерального матеріалу асфальтобетонні і бітумно-мінеральні суміші підрозділяють на грубозернисті (максимальний розмір зерен 40 мм), середньозернисті (25 мм), дрібнозернисті (15 мм), піщані (5 мм). За якістю вживаних щебеня і мінерального порошку асфальтобетонні і бітумно-мінеральні суміші розділяють на дві марки (перша та друга). За кількістю (змістом) мінеральних матеріалів у суміші виділяють типи асфальтобетонних сумішей – тип А, тип Б, тип В, тип Г.

Також на АБЗ виготовляють щебенево-мастичні суміші (ЩМА). Особливостю є – використання бітумних мастик та більшого вмісту щебеневого матеріалу підвищеної якості.

Останнім часом поширюється застосування емульсійно-мінеральних сумішів (шламів та «литих» асфальтобетонів). В якості органічного в’яжучого застосовується бітумна емульсія. Також у суміш додають спеціальні домішки – цемент, армуючи волокна, тощо.

Іноді, для потреб дорожнього будівництва органічним в’яжучим обробляють щебінь або шлаковий щебінь («чорний» щебінь) та грунт.

Асфальтобетонні заводи - спеціалізовані підприємства, які виготовляють асфальтобетонні і бітумно-мінеральні суміші. Крім того, на асфальтобетонних заводах може бути організований випуск обробленого бітумом щебеня (чорний щебінь), бітумних емульсій і інших матеріалів, до складу яких входить бітум.

Асфальтобетонні заводи будують як стаціонарного, так і тимчасового типа. Можуть бути заводи пересувні. Пересувні установки використовують при будівництві автомобільних доріг, якщо в довколишньому районі відсутні стаціонарні і напівстаціонарні асфальтобетонні заводи або за умов виробництва робіт установка повинна працювати на одному місці не більш 1-2 сезони. Пересувні установки виконують на пневмоколісному шасі, а також залізничні пересувні асфальтобетонні заводи-потяги у вигляді окремих блоків, що переміщаються, агрегати яких призначені для виконання певних технологічних операцій установки Змішувачів напівстаціонарного типу призначаються для устаткування асфальтобетонних заводів в містах і на крупних будівельних об'єктах, які рідко перебазуватимуться.Призначення і місцерозташування заводу зумовлюють вибір основного устаткування, рівень автоматизації і механізації, а також капітальне облаштування підприємства.

Основний напрям в конструюванні сучасного асфальтозмішувального устаткування полягає в переході від створення окремих машин до споруди автоматизованих комплексів технологічного устаткування для приготування асфальтобетонних сумішей і застосуванню принципу агрегатування (комплекс складають з окремих агрегатів). До таких агрегатів відносяться: агрегати живлення, сушильні барабани, пиловловлюючі і дозування пристрої, машини змішувачів, витратні місткості бітуму і мінерального порошку, накопичувальні бункери, кабіни управління.

В установках періодичної дії процес попереднього («холодного») дозування, просушування і нагрів піску і щебеня, розсортовування по фракціях виробляються безперервно, а дозування, змішування і вивантаження із змішувача здійснюються певними порціями. Перевага таких змішувачів полягає у тому, що без складних настроювань дозуючих пристроїв можна одержувати суміші необхідного складу, а також в можливості регулювання часу перемішування сумішей. У установках безперервної дії всі технологічні операції виконуються безперервно. Періодично виконується лише допоміжна операція - вивантаження суміші з.накопичувального бункера в транспорт. Недоліком установок змішувачів безперервної дії є те, що їх важко перебудовувати на випуск сумішей іншого складу

По продуктивності асфальтобетонне устаткування можна розділити на чотири основні групи: малої продуктивності - до 25 т/годину, середньої продуктивності - до 50 т/годину, високої продуктивності - до 100 т/годину, дуже високої продуктивності - понад 100 т/годину. Продуктивність установок змішувачів визначають виходячи з необхідної продуктивності асфальтобетонних заводів.

Асфальтобетонні установки стаціонарного типу використовують на постійно діючих асфальтобетонних заводах. Як правило, стаціонарні установки вбудовують в будівлі капітального типу. По конструктивній компоновці асфальтобетонні установки ділять на партерні і баштові, тобто з горизонтальною або вертикальною схемою руху матеріалів. Партерне розташування установки змішувача передбачає рух матеріалів від агрегату до агрегату по горизонталі при багатократному підйомі. В цьому випадку збільшується кількість вертикально-транспортуючих підйомних механізмів і відповідно зростають витрати електроенергії. Крім того, відбувається інтенсивніша втрата тепла нагрітим мінеральним матеріалом. Асфальтобетонні установки партерного типу легко оснащувати ходовим устаткуванням для переміщення з одного об'єкту на іншій. При горизонтальній схемі полегшуються ремонтні роботи. У разі баштової компоновки мінеральні матеріали потрібно підняти тільки один раз, після чого, використовуючи власну масу, вони послідовно проходять через всі агрегати змішувача, зверху вниз без витрат енергії на їх переміщення. При вертикальній схемі потрібна менша площа для розміщення змішувача.

Дата добавления: 2014-01-07