Технологічні процеси приготування цементобетонної суміші

Технологічний розрахунок бетонозмішувального відділення полягає у визначенні основних технологічних показників заводу: виробничої потужності, годинної продуктивності, необхідного об'єму барабанів змішувачів, годинної і технічної продуктивності машини змішувача. Для обчислення річної продуктивності бетонозмішувального відділення слід визначити необхідне число машин змішувачів і тривалість циклу приготування одного замісу. Число бетонозмішувачів в цеху розраховують, виходячи з продуктивності однієї машини змішувача з урахуванням коефіцієнта використовування устаткування

Типові бетонозмішувальні установки по вертикальній схемі із змішувачами об'ємом готового замісу 300, 800 і 1600 л є баштами з примикаючими до них галереями для стрічкових конвеєрів. Залежно від призначення ці установки виготовляють з металевим або залізобетонним каркасом.. Бетонозмішувальна установка баштового типу складається з декількох поверхів. На IV поверсі розташоване надбункерне відділення, де розміщені розвантажувальні пристрої і приводні станції стрічкового конвеєра, що подає заповнювачі, і пристрою для подачі цементу пневмотранспортом у витратні бункери бетонозмішувальної установки. Тут же розташовані циклони і фільтри з подаючим трубопроводом для уловлювання цементу, гвинтові конвеєри для транспортування його в цементні відсіки витратних бункерів і поворотна вирва для розподілу заповнювачів по різних відсіках витратних бункерів. На III поверсі розміщені витратні бункери для заповнювачів і цементу і місткості для води і рідких добавок. Бункери забезпечені пристроями для обмеження верхнього і нижнього рівнів матеріалів. Під бункерами розташовані вагові дозатори цементу, піску, щебеня і води. На II поверсі розташовані бетонозмішувачі періодичної дії з барабанами, що нахиляються, завантаження яких виробляється завантажувальною вирвою з перекидним клапаном. Перший поверх бетонозмішувальної установки використовується як роздаткове відділення з розміщенням в його верхній частині роздаткових бункерів готової бетонної суміші. Бетонну суміш з роздаткових бункерів вивантажують у вагонетки, на стрічковий конвеєр, в бадді, в автомобілі-самоскиди. Для безперервного приготування бетонної суміші застосовують двовальні змішувачі шнекового типу, для регулювання подачі матеріалів - автоматичні вагові дозатори безперервної дії.

При безперервному процесі приготування бетонної суміші на багато полегшується повна автоматизація процесу виробництва. Тому найбільше поширення набувають цехи і заводи-автомати, на яких подача початкових матеріалів, вибір марки бетону, дозування і перемішування компонентів, видача готової суміші на транспортні засоби з ваговим контролем продукції, що випускається, здійснюються автоматично за наперед зашифрованою на перфокарті програмою. Собівартість приготування суміші і витрата енергоресурсів на заводі-автоматі безперервної дії приблизно в 1,5 рази менше, ніж на такій же установці періодичної дії.

Дата добавления: 2014-01-07