Контроль якості заводах по виготовленню збв

Питаннями якості залізобетонних конструкцій, що випускаються, і їх правильного зберігання на заводах збірних залізобетонних виробів займаються лабораторії і ВТК (відділ технічного контролю). ВТК здійснює контроль: за якістю отриманих матеріалів і напівфабрикатів; за дотриманням всіх технологічних режимів на кожній операції виробничого процесу відповідно до ДБН, ДСТУ і ТУ; за відповідністю якості продукції, що випускається, вимогам технічної документації, а також виробляє маркіровку прийнятої, аналіз і оформлення забракованої продукції.

Першим етапом роботи ВТК є правильна організація приймання матеріалів. Перед технічним прийманням перевіряють наявність всіх технічних документів (паспортів на сталь і цемент, актів випробувань заповнювачів і т. п.), які отримуються разом з матеріалами. У лабораторіях виробляють контрольні випробування кожної партії цементу, яка отримана на заводі, перевіряють якість заповнювачів, арматури, добавок, що вводяться в бетонну суміш.

Для лабораторних випробувань від кожної партії цементу відбирають пробу в кількості 20 кг, а добавок - 50-60 кг з 25-30 місць. Для проведення випробувань заповнювачів, що поступають на заводи залізничним, автомобільним і річковим транспортом, від кожної партії в 200 м³ з п'яти місць відбирають проби масою (вагою) по 5 кг. Для контрольних випробувань на розтягування і вигин в холодному стані від кожної партії отриманої арматури відбирають зразки. Під час отримання арматури в прутках кількість зразків для кожного виду випробувань повинне бути не менше п'яти, відрізаних від різних стрижнів. Якщо ж арматура поступає в мотках, слід відбирати по два зразки від 10% мотків.

Найважливішим етапом в процесі приготування бетонної суміші є перемішування. Від якісного перемішування залежить не тільки однорідність і міцність бетону, але і структура цементного каменя. Режим перемішування і в першу чергу час перемішування повинні постійно коректуватися при зміні складу бетону, виду матеріалів, пори року, експлуатаційного стану машини змішувача і інших чинників. Контроль за тривалістю перемішування здійснюється за допомогою реле часу і забезпечується засобами світлової і звукової сигналізації.

Контроль якості готової бетонної суміші здійснюється визначенням її легкоукладальності з випробуванням на стиснення виготовлених і витриманих в тих же умовах, що і виріб, що виготовляється, зразків-кубиків. В процесі зварювання сіток і каркасів перевіряють міцність зварних з'єднань, відповідність діаметрів зварюваної арматури і розмірів сіток і каркасів діаметрам і розмірам, заданим в проекті. Перед укладанням бетонної суміші представник ВТК перевіряє геометричні розміри опалубки, правильність збірки форм, розташування арматури і заставних деталей, фіксаторів, що забезпечують необхідну товщину захисного шару, а також інших елементів, передбачених технічними умовами або робочими кресленнями. Форми і бортоснастку ретельно очищають від затверділого розчину і рівномірно покривають мастилом. Вони не повинні мати нещільності, через які можливий витік цементного тесту і розчину. Металеві форми, призначені для виготовлення заздалегідь напружених залізобетонних конструкцій, повинні володіти необхідною міцністю і жорсткістю для сприйняття всіх навантажень, що виникають яровині виробництві робіт. При виготовленні конструкцій з попередньою напругою арматури виробляють перевірку правильності розташування напруженої арматури по висоті перетину виробу, а також ступінь її натягнення. В процесі формування виробів і їх тепловологої обробки перевіряють правильність послідовності укладання бетонної суміші у форми, ступінь її ущільнення і обробки поверхні, режим витримки виробів до їх пропарювання і режим термообробки. Контроль ступеня ущільнення бетонної суміші здійснюється електричними, механічними і радіометричними методами. Для визначення густини бетонної суміші в крупних монолітних блоках використовують також радіоактивні прилади з розташуванням джерела і лічильника випромінювань в обсадних трубах, які при випробуваннях можуть заглиблюватися в бетонну суміш за допомогою вібратора. При твердінні бетону в природних умовах повинен здійснюватися ретельний догляд за ним, особливо в початковий період. Заходи щодо догляду за тверднучим бетоном розробляються заводською лабораторією з урахуванням виду цементу, марки бетону, температури навколишнього повітря, типу конструкції, термінів розпалубить і інших чинників. Терміни і тривалість догляду за виробами призначаються лабораторією з урахуванням виду цементу, температури навколишнього повітря і т.п.

Важливою операцією в процесі виготовлення бетонних і залізобетонних виробів є прискорення твердіння бетону в пропарювальних камерах. У зв'язку з цим в різних конкретних умовах виробництва лабораторія винна експериментальним шляхом встановлювати оптимальний режим пропарювання для кожного вигляду цементу з урахуванням жорсткості бетонної суміші. Загальний цикл теплової обробки виробів складається з трьох етапів: підйому температури, ізотермічного прогрівання при максимальній температурі і охолоджування виробів. На кожному етапі теплової обробки ведуть систематичний контроль температури за допомогою дистанційних термометрів і автоматичних програмних регуляторів. Після тепловологої обробки готові вироби відправляють на склад заводу. Перед відправкою готових виробів на склад працівники ВТК перевіряють відповідність форми і розмірів виробу, а також зовнішнього вигляду і якості обробки робочим кресленням і вимогам діючих ДБНів, ДСТУ і ТУ. Відхилення геометричних розмірів готових плит від проектних встановлюються по 9-му класу-точності і не повинні перевищувати: по довжині +8 (- 4) мм; по ширині - ±5 мм; по висоті ±5 мм; по товщині захисного шару бетону ±5 мм.

Зовнішній вигляд плит повинен задовольняти наступним умовам: на верхній і нижній площинах і бічних гранях не повинно бути тріщин; необхідно, щоб поверхня плит була рівною і достатньо шорсткою; величина викривлень всіх площин допускається не більш 5 мм на всю довжину або ширину плити; на верхній і нижньої площинах і бічних гранях допускаються місцеві нерівності заввишки не більш 5 мм; не допускається місцеве потовщення плит у граней торців більше 3 мм (напливи бетону); кінці напружуваної арматури не повинні виступати з тіла плити. При виготовленні бетонних і залізобетонних конструкцій лабораторії заводу виробляють контрольні статичні випробування цих конструкцій. Для цього від кожної партії відбирають не менше 1 % конструкцій. Статичні випробування залізобетонних і бетонних конструкцій виробляють з метою визначення їх міцності, жорсткості і тріщиностійкості.

Після перевірки кожен виріб маркірують. На його поверхню наносять незмивною, добре видимою фарбою, за допомогою трафаретів або гумових штампів марку заводу-виробника, паспортний номер, індекс і сорт виробу, номер працівника ВТК. Кожен виріб, що відправляється споживачу, має індивідуальний паспорт, в якому вказані не тільки основні технічні дані, але і правила складування, перевезення і строповки. Заповнює паспорти контролер ВТК відповідно до результатів їх випробувань.

Дата добавления: 2014-01-07