Производство упаковок из рукава

Наиболее распространенные способы упаковки из рукава и их основные параметры показаны в таблице 2.

Проще всего изготовлять упаковки из рукава на упаковочных машинах формовочно – фасовочно – заделывающего типа. На рис. 26 показана конструкция одной из упаковочных машин, на которых получаются упаковки из рукава. При упаковке из рукава применяется исключительно рулонный упаковочный

Таблица 2

Упаковка вертикального типа из рукава

Показатели	Из одного рулона Из двух рулонов
Круглые Четырехугольные
С помощью формующего устройства
Упаковываемый продукт	Мелкоштучные изде-лия, орошкообразные и жидкие продукты, пульпа	Гранулиро- ванные и порошкооб- разные	Прежде всего хрупкие и дорогие
Упаковочный материал	Синтетическая ленка, сварная комбиниро-ванная пленка	Сварная комбинирован-ная пленка	Сварная комбиниро- ванная пленка
Габаритные размеры упаковки, мм:
ширина, сечение длина	40 - 250 50 - 400	40×50 – 90×140 100 - 290	30×50 – 100×200-
Производи-тельность, шт/мин	20 - 160	40 - 60

материал и термическая сварка. Разработано много форм упаковки со сварными швами (рис. 27).

Недостаток рассмотренного производства упаковок из рукава заключается в том, что подушкообразный вид упаковки неэстетичен, такая упаковка не закрывается повторно и неустойчива на плоской поверхности. Новейшие конструктивные решения, например, формование упаковок из рукава с боковой складкой, требуют незначительных переделок существующих машин и позволяют производить более приятную на вид упаковку. При одинаковой вместимости упаковка с боковой складкой имеет более короткий шов, что облегчает дальнейшую обработку упаковки. В такой упаковке на ширину складки образуется дно, на которое можно её поставить. Она сохраняет форму, но содержит ещё много воздуха.

Более совершенная упаковка из рукава (рис. 28) выпускается на значительно более сложной машине.

Рис. 26. Принцип конструкции и схема действия машины для формирования рукавных упаковок

а -констркция с поперечной сваркой: 1 – рулон упаковочного материала; 2 – подача рулонного материала; 3-формирующее плечо; 4-фасовочная труба; 5-губка продольной сварки; 6-продольный шов; 7-губка поперечной сварки.

б -принцип работы упаковочной машины с формовкой из рукава: I-окончание наполнения; II-поперечная сварка и начало наполнения; III-сплющивание сварной губкой и сварка; IV-отделение готовой упаковки, начало новой упаковки, поперечная губка занимает верхнюю позицию.

в -конструкция с ленточным сплющиванием.

Рис. 27. Формы рукавных упаковок и виды сварных швов

Рис. 28. Рукавные упаковки с боковой складкой

Рис. 29. Степень наполнения упаковки

а-при сплющивании сварной головкой с поперечной сваркой;

б-при устьевом сплющивании

Среди технических решений, которые оказывают влияние на применение упаковок из рукава, следует упомянуть способ сплющивания пленки, который обеспечивает более полное использование объема упаковки (рис. 29). На рукавных упаковочных машинах вертикального типа из–за относительно большой высоты наполнения порошкообразных продуктов происходит вторичное запыление. Вследствие электростатической заряженности пленки пыль прилипает к ней, что нарушает процесс сварки, поэтому при упаковке порошкообразных продуктов необходима антистатическая обработка пленки.

При простой упаковке производительность машин зависит не от количества рабочих тактов, а от времени затвердевания поперечного шва, поскольку под давлением массы упакованного продукта теплый шов может разорваться.

Как правило, при рукавной упаковке стоимость машины относительно низка, но применяется более дорогой упаковочный материал. Кроме того, рукавные упаковки затруднительно объединять в сборные. Для получения прямоугольной упаковки применяются дорогие машины, но дешевый упаковочный материал и создаются хорошие условия при формировании сборных упаковок. Имеется также возможность переналадки в широком диапазоне и смены упаковываемого продукта, таким образом, машина используется универсально.

Способ упаковки из рукава целесообразно применять, если:

- продукты предназначены для разового использования, когда не требуется повторного закрытия упаковки (например, глубоко замороженные овощи);

- потребительская упаковка не требует приятного внешнего вида;

- рынок потребления характеризуется сезонностью.

Упаковки из рукава хорошо использовать в качестве внутренней оболочки при фасовке продукта в прямоугольные конструкции (мягкие или сохраняющие форму) и в качестве подкладочного слоя, о чем можно судить на положительном примере упаковок с применением вакуума или инертных газов.

Рис. 30. Фасовка при вакуумной упаковке

1-губки поперечной сварки;

2-паковка с продуктом.

Рис. 31. Фасовка при упаковке с инертным газом

1-подача продукта; 2-шнек; 3-контроль уровня наполнения; 4-удаляемый воздух; 6-дозаторный шнек; 7-верхняя промывка продукта; 8-нижняя промывка продукта; 9-внутренняя труба; 10-фасовочная труба; 11-газоанализатор; 12-регулятор подачи газа; 13-промывка упаковки; 14-труба для отбора пробы; 15 –рукав паковки.

Применение вакуума или инертных газов не считается самостоятельным приемом упаковки, а является дополнительной операцией, позволяющей в несколько раз увеличить срок сохранности продукта.

Во избежание потерь качества продуктов с ускоренным процессом окисления (например, мясных и молочных продуктов, масличных семян, молотого кофе) необходимо значительно снизить содержание кислорода в упаковке вакуумизацией или заменой инертным газом, например диоксидом углерода или азотом (рис. 30 и 31).

При вакуумной упаковке применяется материал, непроницаемый для кислорода воздуха и образующего в упаковке диоксида углерода. При упаковке с инертным газом к упаковочному материалу предъявляются менее жесткие требования.

Ориентировочно расход инертного газа при содержании остаточного кислорода 0,8℅ составляет: при массе упакованного продукта 50 г – 0,35 дм³ на упаковку. С увеличением массы продукта расход газа медленно возрастает: при 200 г – 1,4 дм³, при 500 г – 1,8 дм³.

Дата добавления: 2014-01-15