Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Основные способы изготовления железобетонных изделий




Основные операции при изготовлении сборного железобетона - приготовление бетонной смеси, формование и твердение изделий. Выполнение этих процессов осуществляют стендовым и поточным способами.

При стендовом способе производства формование изделий про­исходит в стационарных неперемещаемых формах, а оборудование перемещается от одной формы к другой. Стендовый способ ре­комендуется в тех случаях, когда габариты и масса конструкций превышают размеры и грузоподъемность виброплощадок и мостовых кранов, толщина и армирование изделий не дозволяют уплот­нять изделия на виброплощадке, а требуется применение глубин­ных и навесных вибраторов, а также при изготовлении изделий широкий номенклатуры, малыми партиями и крупногабаритных нетранспортабельных конструкций. При изготовлении изделий в кассетных формах, а также предварительно напряженных конструкций стендовая технология является основной.

При поточном способе организации производства процессы формования, твердения и распалубки изделий выполняются на специализированных постах, входящих в состав технологического потока. Каждый пост оборудован соответствующими машинами и механизмами, а формы и изделия перемещаются от одного поста к другому. Поточное изготовление изделий в перемещаемых фор­мах может быть запроектировано по поточно-агрегатному и кон­вейерному схемам производства. Конвейерный способ характери­зуется тем, что изделия перемещаются от поста к посту с принудительным ритмом (например, 15 мин), который устанавливают по наиболее длительной технологической операции. При поточно-агрегатном способе формы и изделия двигаются от поста к посту с произвольным интервалом, характерным для данной операции. Конвейерные технологические линии целесообразно применять значительной мощности при изготовлении однотипных конструкций большими партиями.

Достоинства поточно-агрегатного способа – более гибкая и маневренная технология в отношении использования технологиче­ского оборудования, возможность изготовления широкой номенкла­туры изделий с меньшими капитальными затратами по сравне­нию с конвейерной технологией. Помимо этого поточно-агрегатная технология, основанная на применении передвижных агрегатов, позволяет формовать изделие за несколько проходов, что гаран­тирует высокое качество изделий сложной конфигурации и много­слойных (стеновых панелей, кровли) и позволяет производить замену устаревшего оборудования без значительной переделки линии. Агрегатно-поточная технология особенно целесообразна при изготовлении различных по геометрической конфигурации эле­ментов.

Достоинстваконвейерной технологии: непрерывность потока и четкость ритма одновременного выполнения всех операций спо­собствуют предотвращению простоев; пооперационное расчлене­ние технологического процесса по стандартным специализирован­ным постам и узкая специализация обеспечивают высокую производительность труда и создают предпосылки для комплексной механизации и автоматизации и контроля пооперационных процессов; непрерывность процессов повышает коэффициент использования технологического оборудования, формовочной оснастки и т.д. Недостатки конвейерной технологии: повышенные капитало­вложения в результате увеличения механовооруженности, возрастание затрат на обслуживание механизмов и оборудования, снижение гибкости технологии, что ведет при переходе на новую номенклатуру к значительной реконструкции линии.

Формование железобетонных изделий в кассетных формах является одним из основных способов изготовления широкой номенклатуры продукции заводов крупнопанельного домостроения. В вертикальных кассетных установках наиболее эффективно изготовление плоских изделий: панелей стен, перекрытий, перегородок, а также вентиляционных блоков, лестничных маршей, труб и т.д.

Отличительной особенностью этого способа является вертикальное расположение форм и формуемого изделия. Форма кассеты, как правило, состоит из ряда отсеков, образованных стальными разделительными стенками.

Преимущества вертикальныхкассетных установок по сравне­нию с обычным изготовлением в горизонтальных формах: резкое сокращение потребности в заводских площадях, уменьшение общей продолжительности производственного цикла, так как большинство производственных операций (формование, тепловая обработка) осуществляется в одной установке, при этом обеспечивается вы­сокая степень заводской готовности изделий.

Недостатки: кассетные установки имеют периодическое действие и поэтому оборачиваемость форм низкая.

Отрицательные качества кассет можно устранить, если их пе­ревести на конвейерный режим работы. Такие кассеты должны состоять из набора стенок, установленных вертикально. Укладка смеси в форму должна производиться на одном конце кассетной установки, распалубка — на другом. Тепловую обработку изделий следует начинать при их нахождении в средней части установки. Продолжительностьтепловой обработки диктует количество раз­делительных стенок кассеты. Такая установка непрерывного кон­вейерного действия позволит увеличить производительность в два раза и механизировать процессы формования, транспорта, сборки и чистки стенок.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-15; Просмотров: 1096; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.008 сек.