Организация технологического процесса изготовления

Последовательность выполнения операций	Технические требования при изготовлении	Механизмы, оборудование, инструмент	Указание по технике безопасности	Рабочие	Трудозатрат. Чел. мин.
Профессия	Разряд	Кол во
1. Установка формы на снижатель 2. Подъем формы на верхний ярус. 3. Установка формы на пост № 1.	Точная фиксация формы на посту №1.	Снижатель 1У-8ф.13.00.000. из.	В автомат. Режиме оператор формовочной линии на пульте управления следит за правильным включением механизмов - на что указывает светов. сигнализация, расположенная на пульте.	Оператор	III
Пост №1 1. Выдержка изделий. 2. Чистка бортов 3. Перемещение на пост №2.	Особое внимание обратить на чистоту бортов	Скребки, щетки, совки, ведро		Формовщик	1У
Пост №2 1. Открывание замков. 2. Съем вкладышей. 3. Открывание борта. 4. Перемещение на пост №3	По окончании операции рабочий подает световой сигнал о готовности к перемещению на пост №3	Спецключи, мостовой кран г/п 15т., монтажный лом, лопата, устройство для открывания бортов СМЖ-3002	Работы следует производить в рукавицах, на каждой форме должны быть упоры-ограничители.	Формовщик     Крановщик	III     1У
Пост №3 1. Кантование форм. 2. Съем изделия. 3. Чистка, смазка форм 4. Перемещение на пост №4	Изделия стропуются крючками спеуреверсы форма закрепляется на платформе кантователя и платформа с формой поворачивается в наклонное положение до упора. Изделие при помощи мостового крана и спец. траверсы отрывается от поддона на высоту 100 мм. После этого изделие перемещается на отделочный конвейер, где проводится доводка и ремонт изделий.	Кантователь СМЖ – 3001 А. Мостовой кран г/п 15т. Траверса СМЖ-257а. Монтажный ломик, лопата, скребок, щетка, ведро, бункер для мусора, емкость со смазкой.	Запрещается работать неисправными грузозахватами. Во время движения груза следует находиться в стороне от направления его движения, придерживая спецзахватом. При смазке форм запрещается ходить по смазываемым поверхностям. Работать следует в рукавицах. Запрещается наносить удары по поддону и бортам с целью их отчистки от налипшего бетона	Формовщик   Строповщик     Крановщик	1У   III     1У
Пост №4 1. Установка арматурного блока. 2. Установка закладных деталей. 3. Закрывание бортов и замков. 4. Перемещение на пост №5,6.	Установку арматурных блоков и закладных деталей производить в соответствии с рабочими чертежами. Не разрешается укладка гнутых каркасов.	Мостовой кран г/п 15 т. Контейнер, бункер для закладных, арматурные кусачки. Устройство для закрывания бортов.	Работу производить в брезентовых рукавицах. Запрещается устанавливать арматурные каркасы в форму ударами по ним кувалдой и другими предметами.	Формовщик	1У
Пост №5,6 1. Укладка нижнего фактурного слоя 2. Перемещение на пост №7.	Равномерная раскладка бетона по форме достигается перемещением бетоноукладчика вдоль формы и передвижением воронки поперек формы.	Бетоноуклад­чик СМЖ – 166А. Лопата, скребок.	Перед запуском подать звуковой сигнал. Категорически запрещается находиться в зоне действия поста при работающем бетоноукладчике.	Формовщик	1У
Пост №7 1. Уплотнение нижнего фактурного слоя. 2. Укладка мин. плиты, полистирола. 3. Установка шпонок и их фиксация 4. Армирование внут. слоя. 5. Укладка бетона в шпонки, вибрирование 6. Укладка внут. слоя, вибрирование	При укладке бетона обратить особое внимание на заполнение четверти, выступов, оконных и дверных проемов. Укладку мин. ваты, полистирола производить вплотную. Шпонки фиксируются отдельными стержнями к арм. блоку.	Вибропло­щадка 2239а.   Бетоноуклад­чик СМЖ – 166А.   Лопата.	Площадка обслуживания должна иметь виброизоляцию. Запрещается при виброуплотнении вставать на виброплощадку. Для защиты от общих вибраций на полях рабочего поста необходимо пользоваться виброобувью.	Формовщик	1У
Пост №8 1. Укладка верхнего фактурного слоя. 2. Разравнива­ние 3. Перемещение на пост №9	Внутренний фактурный слой укладывается толщиной не менее 15 мм.	Бетоноуклад­чик СМЖ – 166А. Лопата, мастерок	Запрещается находиться в зоне действия работающего бетоноукладчика.	Формовщик	1У
Пост №9 1. Заглаживание поверхности. 2. Отчистка формы и бортов от остатков бетона и раствора. 3. Перемещение на пост №10.	Затирочная машина управляется со шкафов и пультов установленных непосредственно над ней.	Затирочная машина 1У-8-4.00.000.00ИЗ. Лопата, кисть, ведро.		Формовщик	1У
Пост №10 1. Выдержка изделия. 2. Передвиже­ние на снижа­тель.	Выдержка изделия 26 мин.
1. Установка формы на снижатель. 2. Передвиже­ние снижа­теля к камере 3. Установка форм в камеру.	После того как очередная форма с изделием, прошедшим тепловую обработку извлечется и установится на передаточную тележку	Снижатель левый 1У-8Ф-13.00.000.ИЗ.	Вход в камеры во время перемещения вагонеток не допускается. Торцы камер должны быть оборудованы устройствами предотвращающими выброс пара в производственные помещения.

Рис. 3. Технологическая схема конвейерной линии с пакетами термоформ:

1 – очистка и смазка форм; 2 – укладка арматуры; 3 – формование изделия, 4 – пост передачи форм, 5 – нанесение и заглаживание раствора, 6 – пост осмотра, 7 – образование пакетов, 8 – опускание формы, 9 – пост передачи формы, 10 – съем изделия.

Работа с четырьмя пакетами с помощью пакетировщиков осу­ществляется в следующем порядке: первый пакетировщик с поста контроля поднимает форму над рольгангом и перемещает ее под термопакет по установленному технологическому циклу. При вто­ром рабочем ходе пакетировщик присоединяет форму к пакету и одновременно производит съем верхней термоформы с изделием, прошедшим тепловую обработку. Термоформа, которая находилась на пакетировщике, становится нижней формой термопакета и уста­навливается на специальные кронштейны. Пакетировщик освобож­дается и может использоваться в следующем рабочем цикле. В это. время передаточная тележка с термоформой передвигается и уста­навливается под пакетом снижения, где второй пакетировщик (распакетировщик) в обратном порядке устанавливает верхнюю термоформу в пакет и снимает нижнюю термоформу. После этого конвейер выдает ее на пост распалубки и рабочий цикл конвейер­ной линии повторяется.

Дата добавления: 2014-01-15