Принципы рациональной организации производственных процессов

Понятие, структура и классификация производственных процессов. Принципы рациональной организации производственных процессов.

Организация производственного процесса в пространстве

Тема 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

1. Организация производственного процесса в пространстве

1.1 Понятие, структура и классификация производственных процессов. Принципы рациональной организации производственных процессов.

1.2 Производственная структура предприятия

1.3 Типы производства

2. Организация производственного процесса во времени

2.1 Производственный цикл, его структура

2.2 Расчет и анализ длительности производственного цикла при различных видах движения предметов труда

3. Организация поточного производства

4. Организация технического контроля качества продукции

Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре и типах производства.

Организация производственного процесса включает всю систему мероприятий, направленных на повышение производительности труда, лучшее использование производственных мощностей и других ресурсов и улучшение на этой основе экономических результатов работы предприятия.

Производственный процесс представляет собой совокупность частичных, взаимосвязанных процессов труда по производству готовой продукции.

Производственные процессы по своему назначению и роли в процессе производства делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

К основным относят процессы, непосредственно связанные с превращением предмета труда в готовую продукцию или в процессе которых предметы труда качественно меняются (внутренние свойства, форма, внешний вид). Например: замес теста, разделка и выпечка, изготовление деталей, узлов, обработка металлов резанием, термическая обработка, сборка).

К вспомогательным относят процессы, способствующие осуществлению основных процессов, результаты этих процессов используются непосредственно в основных процессах (например, изготовление инструментов, запасных частей, производство на предприятии энергии всех видов, ремонт оборудования и др.).

Обслуживающими процессами обычно называют те, которые связаны с оказанием производственных услуг основному и вспомогательному производству – транспортирование, складирование, лабораторные испытания, технический контроль качества и т.д.

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции,

Различают также естественные процессы, которые осуществляются в ходе основного и вспомогательного процессов, но не нуждаются в применении труда, при которых сырье и полуфабрикаты подвергаются физическим и химическим изменениям без участия человека.

Производственные процессы на предприятии обычно расчленяются на стадии, фазы. Фаза - комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

Основные производственные процессы машиностроении и приборостроении протекают в следующих стадиях (фазах): заготовительной, обрабатывающей, сборочной и регулировочно - настроечной.

Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей, сырья, полуфабрикатов.

Обрабатывающая стадия включает механическую или термическую и другие виды обработки предметов труда.

Сборочная стадия (сборочно-монтажная) – это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы или готовые изделия.

Регулировочно-настроечная стадия – заключительная в структуре производственного процесса, которая проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия.

Составными элементами стадий основного и вспомогательного процессов являются технологические операции.

Операция – часть производственного процесса, которая, как правило, выполняется на одном рабочем месте с помощью оборудования или вручную одним или несколькими рабочими при неизменных орудиях и предметах труда без переналадки оборудования.

Операции подразделяются на основные (технологические), в результате которых изменяется состав, форма и свойства сырья (деталей) и вспомогательные (перемещающие, обслуживающие, контрольные), связанные с перемещением предметов внутри предприятия и между рабочими местами, складированием, контролем технологического режима и качества труда, уборкой и техническим обслуживанием оборудования и рабочих мест).

В зависимости от степени и характера оснащенности труда оборудованием производственные процессы и операции подразделяют на ручные, машинно-ручные, машинные, аппаратные и автоматизированные.

Ручные процессы (операции) выполняются без применения машин и механизмов.

Машинно-ручные процессы (операции) – выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего.

Машинные процессы (операции) – выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали и т.д.).

Автоматизированные процессы (операции) – выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратные процессы (операции) характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса - одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия.

Рациональная организация производственного процесса и всех его частей строится на основе ряда принципов, главными из которых являются:

Принципы	Основные положения
1.Пропорциональности	Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.
2.Параллельности	Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация данного принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия
3.Прямоточности	Требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении
4.Непрерывности	Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия
5. Ритмичности	Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий

Дата добавления: 2014-01-15