КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Поняття про аморфні металеві сплави і умови їх утворення
Существование металлов в аморфном состоянии было известно еще с середины ХХ века – при вакуумном низкотемпературном напылении различных металлов на подложки получались пленки не имеющие кристаллической структуры. Аморфные металлические сплавы методами закалки расплава были получены еще в 1960 году в Украине и Великобритании. А на сегодняшний день уже сформировалась новая отрасль металлургии – производство аморфных и микрокристаллических сплавов. Уникальность структурного состояния этих металлургических материалов и уникальное сочетание их свойств позволило не только найти перспективные практические применения, но и значительно расширить географию их изучения. На сегодняшний день сформировано однозначное представление о структурном состоянии этих сплавов – полное отсутствие дальнего порядка в расположениии атомов в пространстве. Аморфные сплавы представляют собой структуру переохлажденной жидкости.
Рисунок 1 – расположение атомов в аморфном материале.
При этом не исключено наследование кластерной модели строения жидкого металла. Основные процессы (способы) получения аморфного (стеклообразного) состояния можна выразить схемой, представленой на рисунке 2.
Рисунок 2 – Схемы формирования аморфных металлов. Получение аморфного состояния обусловлено неравновесными процессами (пунктирные линии на схеме), одним из которых является закалка расплава. В общем случае получение аморфного состояния возможно при переходеиз трех исходных состояний: газообразного, жидкого и кристаллического. Механизмы перехода в аморфное состояние во всех случаях разные. Для закалки из жидкого состояния основным условием является (Rc). В любом случае эта критическая скорость охлаждения должна быть выше 102 – 103 0С/с, но ее величина различна для различных сплавов. Таким образом вторым фактором, влияющим на аморфизацию металла (сплава) является его химический состав. Отсюда следует, что для аморфизации металлов и сплавов необходимо реализовать их сверхбыстрое охлаждение из жидкого состояния. Для чистых металлов Rc должна быть в диапазоне 1010 – 1012 0С/с, что практически невозможно реализовать современными способами закалки расплава. Для сплавов благородных металлов (например, на основе Pd) Rc составляет ~103К/с. В то же время, сплавы на основе переходных металлов (Fe, Ni, Co), имеющих на сегодняшний день наибольшее применение, переходят при закалке расплава в аморфное состояние когда Rc находится в пределах 104 – 106 К/с. Влияние химического состава на способность сплава переходить в аморфное состояние при закалке расплава состоит, в свою очередь, из нескольких факторов: сплавы с составами, близкими к эвтектическим (например, Au – Si, Fe – B, Pd – Si и другие); сплавы, у которых отношение Tg/Tm > 0,5 (Mn-P, Fe-P, Ni-P и другие); сплавы со значительным различием атомных радиусов элементов (Fe-Si, Co-Si, Cu-Ge и другие). Область существования аморфных сплавов изменяется в зависимости от способности сплавов к аморфизации и от скорости охлаждения, реализуемой в соответствующих условиях. Скорость охлаждения зависит также от такого параметра, как толщина аморфного материала, которая получается при использовании соответствующего оборудования и технологических параметров. Поэтому в последнее время предлагается оценивать способность сплава к аморфизации по максимальной толщине аморфного сплава, которая пропорциональна критической скорости охлаждения Rc. Изменяя критическую толщину аморфного сплава, можно оценить влияние химического состава на способность сплава к аморфизации. Здесь следует отметить влияние металлоидов (B, P, Si, C) на эту способность. Подавляющее большинство аморфных сплавов на основе переходных металлов (Fe, Ni, Co) содержат ~20%(атомных) металлоидов. Все известные на сегодняшний день аморфные сплавы относят обычно к одному из двух типов: металл-металлоид или металл-металл. Первый тип сплава аморфизуется при закалке расплава если содержит 15 – 30% металлоидов (Р, В, С, Si, Ge, Al). Сплавы типа металл-металл, имеющие в качестве компонентов переходные металлы IIIa, IVa, Va, VIIb и Ib групп, аморфизуются в широкой области. Известны также сплавы типа Юм-Розери: Mg-Zn, Ca-Mg, Ca-Zn, а также сплавы, содержащие РЗМ: Gd-Co, Gd-Fe, La-Ga и другие.
Дата добавления: 2014-01-11; Просмотров: 369; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |