Укрупненный алгоритм ФСА

Этап ФСА	Задачи этапа
1. Подготовительный	1.1. Определение объекта анализа, целей ФСА, глубины проработки, техник проведения ФСА (участники, материальная база, финансирование и т.д.); составление планы работы
2. Информационный	Сбор, обработка и анализ информации об объекте ФСА
3. Аналитический	3.1. Определение элементного состава объекта. 3.2. Выявление связей между элементами. 3.3. Формулировка функций элементов; оценка уровня выполнения этих функций. 3.4. Определение функциональной, проблемной и затратной значимости объекта. 3.5. Устранение выявленных на предыдущих этапах недостатков, связанных с отдельными элементами объекта.
4. Творческий	4.1. Решение задач по повышению потребительских свойств объекта ФСА.
5. Исследовательский	5.1. Проверка работоспособности полученных решений.
6. Презентационный	6.1. Подготовка отчетов и рекомендаций. 6.2. Представление результатов, их внедрение, заключение договоров.

ФСА, используемый в целях совершенствования качества объекта анализа, может быть определен как процесс последовательного построения ряда специфических моделей анализируемого объекта. Позволяющих исследовать характер взаимодействий между элементами объекта, а также взаимодействия объекта с надсистемой и окружающей средой.

ФСА включает следующие основные этапы:

1) Последовательное построение моделей объекта ФСА.

2) Исследование моделей и разработка предложений по совершенствованию объекта анализа.

При проведении ФСА строятся следующие разновидности моделей:

· компонентная модель (КМ) – систематизированный перечень материальных компонентов объекта с указанием элементов надсистемы;

· потоковая модель (ПМ) – графическое отображение характера связей между компонентами анализируемой системы в процессе функционирования;

· функциональная модель (ФМ) – условное графическое изображение состава и взаимодействия функций объекта;

· функционально-идеальная модель (ФИМ) – модель усовершенствованного объекта, лишенного всех или части вредных функций и нежелательных эффектов, выявленных на предыдущих этапах ФСА (при сохранении или совершенствовании полезных функций).

Укрупненный алгоритм ФСА отражен в табл. 11.3.

Цена продукции является одним из важнейших элементов ее конкурентоспособности, поэтому функциональный анализ дополняется стоимостным, позволяющим оценить затраты на реализацию функций продукции в производстве и при эксплуатации.

При анализе готовой продукции возникают два варианта решения задачи:

1) выполнение материальным носителем одной функции;

2) выполнение материальным носителем нескольких функций.

В первом случае затраты на функцию определяются себестоимостью соответствующего материального носителя (детали, блока и т.д.)

Во втором случае затраты распределяются между функциями пропорционально участию носителя в реализации функций, определяемому экспертным методом. Производственные затраты на функцию определяются по формуле:

n

∑ S_Fј = ∑_ni=1 α_iј S _{мн iј}

i =1

где α_iј – участие носителя функции в ее реализации (доля единицы, процент и т.п.);

S_{мн iј} – себестоимость (прямые затраты) i -го носителя на ј -ю функцию;

n – число материальных носителей, обеспечивающих ј -ю функцию.

Сумма затрат по всем функциям и затрат на связи между носителями функций, реализуемых при сборочно-монтажных операциях, составляет затраты на изделие в целом.

Более сложной представляется задача стоимостной оценки функций проектируемого изделия, решаемая в условиях отсутствия полной информации на основе определения допустимых затрат на функции с учетом

Рис. 11.7. Алгоритм распределения затрат по функциям нового изделия

потребительской значимости функций и степени сложности производственного исполнения при заданном уровне качества.

Определение укрупненных затрат на изделие в целом возможно различными методами (моделированием, методом удельных затрат, структурной аналогии и т.д.). Распределение затрат по функциям осуществляется по схеме, изображенной на рис. 11.7.

Оценка вариантов решений, полученных в результате ФСА, производится по критерию интегрального качества:

k_∑ = (Q + C) → max,

где Q – комплексный показатель качества;

С – совокупные затраты на изделие.

Таким образом, обеспечение качества продукции всегда связано с затратами. Любой этап жизненного цикла продукции должен содержать элементы управления затратами на обеспечение качества. Чтобы добиться оптимального размера затрат на качество необходимо использовать наиболее адекватные методы управления затратами.

Дата добавления: 2014-01-15