Диаграмма Парето. Контроль качества - это одна из основных функций в процессе управления качеством

Контроль качества

Контроль качества - это одна из основных функций в процессе управления качеством. Значение кон­троля заключается в том, что он позволяет вовремя выявить ошибки, чтобы затем оперативно исправить их с минималь­ными потерями. В стандарте ISO 8402 говорит­ся, что контроль - это деятельность, включающая проведе­ние измерений, экспертизы, испытания или оценки одной или нескольких характеристик объекта и сравнение получен­ных результатов с установленными требованиями для опреде­ления, достигнуто ли соответствие по каждой из этих харак­теристик.

Рассматривая функцию «контроль», нельзя не сказать о метрологическом обеспечении производства, без которого во­обще былобы невозможно проведение какого-либо контроля. В связи с этим метрологическая деятельность традиционно рас­сматривается как одна из составных частей в управлении ка­чеством. При этом, кроме обеспечения производства необхо­димыми средствами измерений, метрологическая служба должна обеспечить требуемую точность измерений путем проведения их периодической поверки и калиб­ровки. Из нормативных документов, регламентирующих метро­логическую деятельность, в первую очередь следует упомя­нуть закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ISO 10012-1:1992 о подтверждении метрологичес­кой пригодности измерительного оборудования.

Особым видом контроля являются испытания готовой про­дукции. В словаре терминов Европейской организации по ка­честву дается следующее определение: испытание - это оп­ределение или исследование одной или нескольких характе­ристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий.

Для анализа результатов контроля качества широкое рас­пространение получили методы статистического контроля ка­чества (Statistical Quality Control - SQC) или количественные методы. Наиболее известны­ми среди них стали «семь инструментов контроля качества», которые сначала широко применялись в кружках качества в Японии, а затем и в других странах, благодаря своей эффективности и доступности для рядовых работников пред­приятий. В состав этих «семи инструментов» входят: метод рас­слоения, графики, диаграмма разброса, диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма, контрольные карты, гис­тограммы. Краткое содержание этих методов применительно к управлению качеством заключается в следующем:

Диаграмма Парето (Pareto diagram), названная так по име­ни ее автора, итальянского ученого-экономиста Парето (1845-­1923), позволяет наглядно представить величину потерь в за­висимости от различных дефектов (рис. 5). Благодаря этому можно сна­чала сосредоточить внимание на устранении тех дефектов, ко­торые приводят к наибольшим потерям. Для выяснения при­чин этих дефектов целесообразно дополнительно использо­вать причинно-следственную диаграмму. После выяснения причин и устранения дефектов вновь строится диаграмма Парето с целью проверки эффективности принятых мер. Для учета совокупного процента потерь от нескольких де­фектов строится кумулятивная кривая.

Рис. 5. Диаграмма Парето

Потери Кумулятивный

Кумулятивная 100 % совокупный

кривая процент

100 %

Дефекты

Дата добавления: 2014-01-15