Маслообразователи

Используются в линиях производства сливочного масла методом преобразования ВЖС. Существует 3 типа маслообразователя:

1.Вакуумные – сейчас не используются

2.Цилиндрические

3.Пластинчатые

Цилиндрический маслообразователь может быть одно-, двух-, трёх-, четырёхцилиндровым (чаще двух- или трёхцилиндровым). Сущность процесса в маслообразователе заключается в охлаждени и механической обработке ВЖС, в результате происходит их дестабилизация и кристаллизация глицеридов.

Схема трёхцилиндрового маслообразователя марки Я7-ОМ-3Т

Позиции:1-унифицированный цилиндр маслообразователя

2-привод вытеснительного барабана

3-рубашка цилиндра

4-вытеснительный барабан

5-шарнирные ножи

6-кран для выпуска воздуха

7-кран для выпуска масла

8-рама

ВЖС с температурой 80-90⁰С подаются в нижний цилиндр и охлаждаются до температуры кристаллизации глицеридов 22- 23⁰С. За счёт вращения вытеснительного барабана идёт перемешивание сливок и срезание слоя ножами 5, прижимающимися к внутренней поверхности цилиндра центробежной силой. В среднем цилиндре жир переходит в вязкое пластичное состояние и охлаждается до 11-12 ⁰С за 5-20 с. В верхнем цилиндре вследствие механического воздействия за 150-250 сек продукт приобретает мелкокристаллическую структуру и пластичную консистенцию. Масло имеет температуру 12-15 ⁰С, в рубашку верхнего цилиндра подаётся ледяная вода. Готовое масло расфасовывается по 20 кг в коробки. Маслообразователь такого типа позволяет изготавливать комбинированное масло.

Пластинчатый маслообразователь марки Р3-ОУА. Он имеет производительность 1100 ^кг/_ч для Крестьянского масла.

Схема

Позиции:1-станина

2-охладитель

3-маслообработник

4-патрубок подачи ВЖС

5-трубопровод подачи охлаждённых ВЖС в 3

6-мешалка

7-неподвижные лопасти (отражатель)

8-патрубок выхода масла с трёхходовым распределительным краном

9-нажимная плита

10-продуктовые пластины (в виде колец)

11-полые охлаждающие пластины

12-диски-турбулизаторы, закреплённые на шестигранном валу 13 и снабжённые фторопластовыми скребками 14

15-патрубок отвода рассола

16-штанги крепления пластин охладителя

17-червячный редуктор

18-ремённая передача

19-электропривод

Маслоохладитель 2 представляет собой пакет, состоящий из продуктовых 10 и охлаждающих 11 пластин, подвешенных на штангах 16. Охлаждающие пластины закреплены неподвижно и содержат каналы для хладоносителя, который подаётся через продуктовые и охлаждающие пластины. ВЖС поступают между вращающимися дисками 12, снабжёнными скребками (3 шт.), и охлаждающими пластинами. За счёт извилистого движения сливки охлаждаются и начинается процесс кристаллизации, завершение которого происходит в маслообработнике 3, в который они подаются по трубопроводу 5.

Дата добавления: 2014-01-20