Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Анализ стандартизации и унификации




В этом разделе проводится изучение работ по стандартизации и унификации данной конструкции.

Опр.: Стандартизация – это процесс установления и применения правил с целью упорядочения конструкторской подготовки.

Опр.: Унификация предусматривает рациональное сокращение размерных параметров деталей и приспособлений, имеющих аналогичное, функциональное назначение. Унификация является базой агрегатирования.

Унификация ® агрегатирование ® применение типовых решений.

Стандартизация и унификация изделия характеризуется некоторыми показателями:

1. Коэффициент унификации

2. Коэффициент стандартизации

3. Коэффициент повторяемости деталей в данной конструкции (коэффициент конструкторской преемственности).

Повышение уровня унификации и стандартизации приводит к следующим экономическим преимуществам:

1. Сокращение расходов на подготовку и освоение производства.

2. Снижение себестоимости изделий в следствии повышения серийности их выпуска.

Особое место при проведении технико-экономического анализа занимает расчёт себестоимости изделия. При обосновании конструкторских решений применяются следующие методы расчёта себестоимости:

1. Метод удельных показателей.

2. Метод бальный (балловый).

3. Метод корреляционно-регрессионного анализа.

Рассчитанные показатели стандартизации и унификации приводятся в таблице

Таблица 3

Показатели унификации и стандартизации

Наименование параметра Единица измерения Величина параметра Относительное изменение прибора
Проектируемое изделие Аналог
         
         

 

Характеристика функционально-стоимостного анализа на стадии конструкторской подготовки (ФСА)

В отличие от технико-экономического анализа, который направлен на изучение зависимости между техническими и экономическими характеристиками функционально-стоимостный анализ направлен на сопоставление потребительских качеств изделия и затрат на его производство и эксплуатацию.

При применении ФСА любой объект описывается набором функций и поэтому первым этапом функционально-стоимостного анализа являются формулировка этих функций.

 

I этап ФСА. Классификация функций в ФСА.

1. По области применения

1.1. Внешние. Внешние функции присущи объекту в целом и выражают отношения между объектом и внешней средой

1.1.1. Главные. Определяют назначение, сущность и главную цель существования данного объекта

1.1.2. Второстепенные. Отражают побочные цели

1.2. Внутренние. Они определяются элементами данного изделия и взаимодействии этих элементов

1.2.1. Основные. Это функции, которые подчиняются главным, обеспечивают работоспособность объекта. Отвечают на вопросы: Как? Каким образом?

1.2.2. Вспомогательные. Это внутренние функции, которые способствуют реализации основных и второстепенных функций

2. По степени полезности

2.1. Полезно или функционально необходимые для обеспечения работоспособности этого объекта

2.2. Бесполезные или нейтральные. Характеризуют избыточность.

2.3. Вредные функции – это действие возможности, ухудшающие потребительские качества изделия.

II этап. При проведении ФСА – оценить значимость каждой функции и составить функциональную модель данного объекта.

Функциональная модель ЭВМ

 

III этап при проведении функционально-стоимостного анализа является этап по расчёту затрат, на выполнении функций, представленных в этой функциональной модели.

I вариант расчёта затрат – автоматический способ расчёта затрат на выполнение функции.

В данном случае рассчитываются затраты на устройство, которое может реализовать только эту функцию.

II вариант – условный или приростной.

В данном случае необходимо оценить изменение затрат на изделие при изменении какой-то функции.

III вариант – долевой способ оценки затрат.

В данном случае затраты на функции распределяются пропорционально какому-либо показателю. Это может быть трудоёмкость разработки данной функции или пропорционально расходу основного материала.

IV этап – оценка качества разрабатываемого устройства сравнением с аналогом с привлечением метода экспертных.

V этап – является заключительным и на этом этапе рассчитываются обобщающие показатели.

1. Показатели интегрального качества.

å Q – суммарная оценка качества.

2. Показатель удельных затрат, приходящихся на условную единицу качества.

VI этап – заключительный расчётный.

Параллельно расчёту коэффициентов строится функционально-стоимостная диаграмма (диаграмма Порето). Построение диаграммы основано на предположении, что основные затраты на изделие до 80% в их величины сосредоточены в нескольких функциях.

В % от З общ Зобщ = 1; З общ = 100%

Функционально-стоимостный анализ на практике проводится в трёх основных формах:

1. корректирующий ФСА.

Он предполагает улучшение качественных характеристик уже находящихся в производстве изделий при снижении затрат на разработку изделия.

2. творческий ФСА

Проводится при разработке нового изделия обычно на этапе технического задания

3. ФСА в инверсной форме

Цель этапа – расширение области применения конкретного изделия и приспособление функции данного изделия к нуждам новых потребителей.

 

Тема № 4. Организация технологической подготовки производства (ТПП)

Характеристика и стадии проведения технологической подготовки производства

Опр.: ТПП – это совокупность взаимосвязанных процессов и работ, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий требуемого объёма в установленные сроки и с необходимым уровнем качества.

Вся работа по технологической подготовке предприятия регламентируется стандартом ЕСТПП или ЕСТД.

Стадии выполнения ТПП

1. Техническое задание на проведение работ по ТПП.

Здесь проводится технико-экономический анализ существующих на данном предприятии средств и методику для выполнения технологической подготовки производства. Здесь разрабатываются предложения по составу отделов, участвующих в ТПП и их взаимодействии.

2. Технологический проект.

На этапе ТП разрабатывается общая структурная схема подготовки производства конкретного вида изделия и формируются задания конкретным службам или отделам, участвующих в этой ТПП.

3. Рабочий проект.

Основным моментом рабочего проекта является оформление документации, в том числе чертежей по разработке технологической оснастки инструмента и спец.оборудования, необходимого для изготовления конкретного типа изделия.

Схема: Состав отделов участвующих в предварительной проработке технологической документации.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-20; Просмотров: 1602; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.008 сек.