Технологической себестоимости изделия

Этапы проведения ТПП на предприятии

1. Технологический контроль чертежей и разработка рекомендации конструктора по доработке этих чертежей.

2. Разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка). Расцеховка осуществляется с целью закрепления деталей за отдельными цехами и установления маршрутов их движения.

3. Разработка технологических карт.

ТК – это перечень операций по изготовлению определённого типа изделий. Разрабатываются маршрутные или операционные карты.

Операционные ТК:

– для серийного и единичного производства;

Маршрутные ТК.

– для массового типа производства.

Маршрутные содержат перечень операций, а операционные - перечень переходов.

Параллельно с разработкой технологических карт бюро материальных нормативов, необходимых для производства данного типа изделия и устанавливает нормы расхода материалов, а также производит набор заготовок.

4. Проектирование и изготовление технологического оснащения и нестандартного (специального) оборудования (самый дорогой этап).

САПР ТП

ТО

5. Проверка, отладка и сдача технологического процесса конкретным цехам. На данном этапе изготавливается пробная партия изделий и так называемая установочная партия.

Каждый из перечисленных этапов проведения технологической подготовки производства характеризуется своей трудоёмкостью. Снижение трудоёмкости является одной из важнейших задач, направленных на снижение затрат по внедрению технологического процесса, а также на повышение его эффективности. С целью снижения трудоёмкости применяются следующие организационные мероприятия:

1. технолог. стандартизация и унификация.

2. применение типовых технологических процессов, а также групповая обработка детали.

Показатели технологичности изделия и содержания

При выборе лучших вариантов технологичности изделия используются следующая группировка показателей характеризуется:

I производственной технологичностью:

1. Материалоёмкость Ме (суммарный расход материалов в натуральном или стоимостном выражении): Ме (кг) (руб.)

Удельная

Р – ведущий эксплуатационный показатель, определяется эксплуатационными характеристиками изделия: вес, мощность и т.д.

2. Суммарная трудоёмкость

Удельная трудоёмкость

Себестоимость изготовления данного типа изделия

II. Эксплуатационная технологичность

1. Удельная трудоёмкость профилактического обслуживания данного типа изделия.

2. Удельная трудоёмкость ремонта

3. Удельные затраты на профилактическое обслуживание

4. Удельные затраты, связанные с проведением ремонта

При проведении технологической подготовки производства проводится детальный анализ затрат. При этом затраты, связанные с осуществлением определённой технологии, подразделяются на два вида:

– Условнопеременные: затраты, прямо-пропорциональные объёму выпуска.

– Условнопостоянные: относительно неизменные статьи расходов при изменении объёма выпуска.

Таблица: Статьи технологической себестоимости продукции

Наименование статей затрат	Условно-перем.	Условно-пост.
1. Основные материалы и полуфабрикаты	+	-
2. З/пл основных производственных рабочих (сдельно-повремённая с отчислениями)	+	-
3. Затраты, связанные с работой оборудования данного техпроцесса	+	-
4. З/пл рабочих, занятых обслуживанием оборудования цеха	-	+
5. Материалы для содержания и обслуживания оборудования и установок общецехового назначения	-	+
6. Топливо на технологические цели	+	-
7. Электроэнергия, газ, вода на технологические нужды	+	-
8. Амортизационные отчисления от стоимости:
- оборудования по техпроцессу - оборудования и установок общецехового назначения	+ -	- +
9. Эксплуатационные ремонты:
- оборудования по техпроцессу - оборудование общецехового назначения	+ -	- +
10. Расход инструмента по техпроцессу	+	-
11. Эксплуатация транспорта
- оборудования по техпроцессу - оборудование общецехового назначения	+ -	- +
12. Амортизация зданий и сооружений цеха	-	+
13. Расходы по оплате труда административного персонала и специалистов	-	+

Дата добавления: 2014-01-20