Методы перехода предприятия на выпуск новой продукции

Характеристика процесса освоения продукции на предприятии

Опр.: Освоение новой продукции представляет собой производственный процесс в течении которого происходит отладка технологического процесса, организация и планирование производства с целью выпуска продукции в заданном объёме.

1. Последовательный.

Производственное освоение новой продукции начинается только после снятия с производства ранее выпускающегося изделия. Технологическая и организационная подготовка проводится как правило заранее во время выпуска старой продукции.

1.1 Прерывно последовательный.

1.2 Непрерывно последовательный, такой вариант, когда Dt отсутствует

Характеристика процесса освоения производства

2. Параллельный метод перехода на выпуск новой продукции.

Параллельный метод предполагает максимальное совмещение начала производства вновь осваиваемых изделий с выпуском старой модели. Метод осуществляется при наличии у предприятия резервных мощностей (производственных площадей и резервных единиц оборудования).

В отличие от последовательного метода, который имеет самый длительный период освоения, параллельный метод самый короткий период освоения.

N – программа выпуска

N ₁ – производство старой модели

N ₂ – производство новой модели.

3. Параллельно-последовательный или агрегатный метод. Характеризуется поочерёдным освоением отдельных узлов и блоков, в результате чего предприятие некоторый период времени выпускает модификационную модель, а после замены всех необходимых узлов и блоков переходит к выпуску нового изделия.

Агрегатный метод считается самым эффективным с точки зрения трудоёмкости перехода на новое изделие. Любому методу освоения должны сопутствовать некоторые организационно-технические условия. Самые главные из них:

1) наличие необходимых производственных мощностей;

2) наличие свободных производственных площадей

3) внутризаводская специализация и существующие разделения труда в цехах и на участках.

4) наличие кадров, требуемой квалификации.

5) система материально-технического снабжения на предприятии.

Выбор конкретного метода перехода на выпуск нового изделия производится по результатам анализа данных из матрицы расходов и потерь.

Наименование статей	Методы переходов (значения в руб.)
последов.	парал.	агрегат.
1. Проектирование и конструирование нового изделии			Выбираем меньшую
2. Затраты на разработку технического процесса
3. Изготовление инструмента и оснастки
4. Затраты на разработку расходных нормативов материалов
5. Перестановка оборудования
6. Перепланировка производственных площадей
7. Изготовление опытного образца
Итого:	å1	å2	å3
------------ потерь
1) Потери в выпуске 2) В прибыли (руб.) 3) Потери по трудоёмкости освоения (руб.)

Экономическая эффективность на стадии освоения новой продукции

Один из основных источников экономической эффективности - снижение условно-постоянных расходов.

Снижается общая себестоимость продукции.

Расчёт экономического эффекта от ускорения освоения производства

При более динамическом освоении предприятия быстрее достигает проектной программы выпуска изделия. Дополнительное количество продукции, полученное в результате ускорения освоения (при пропорциональном нарастании выпуска от начала освоения до момента достижения проектной программы N _пр):

Т₁, Т ₂ – продолжительность освоения производства при обычном варианте и при ускоренном.

Увеличение производственной программы, как правило, сопровождается снижением себестоимости вследствие уменьшения условно-постоянных расходов.

Тема № 6. Основа организации производственного процесса

1. Сравнительная характеристика типов производства.

Тип производства – классификационная категория, которая выделяется по нескольким признакам.

Типы производства: единичное, серийное, массовое.

Факторы	Единичное	Серийное	Массовое
1. Главный: специализация производств, которая характеризуется коэффициентом закрепления операций	Кз.о. > 40	мелкосерийное Кз.о. = 21 ¸ 40 среднесерийное Кз.о. = 11 ¸ 20 крупносерийное Кз.о. = 1 ¸ 10	Кз.о. = 1
2. Пост номенклатуры	неограниченна, не повторяется	ограничена сериями, повторяется сериями	один или несколько повторяющихся видов
3. Характеристика оборудования	универсальное	универсальное и специализированное	преимущественно специализированное (конвейер)
4. Квалификация рабочих	высокая	средняя	низкая
5. Длительность технологического цикла и себестоимости изготавливаемой продукции	высокая	средняя	низкая, т.к. малая доля устан. пост. расходов.

2. Понятие организации и принципы организации производственного процесса

Производственный процесс – основа деятельности любого предприятия и представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих процессов труда и естественных процессов, направленных на превращение исходных материалов в готовую продукцию.

Различаются следующие виды производственных процессов:

1. частичный: производственный процесс, ограниченный рамками какого-либо структурного подразделения (участка, цеха).

2. простой процесс: отдельно взятый процесс обработки детали или партии деталей или отдельно взятый сборочный процесс.

3. сложный: совокупность скоординированных во времени простых производственных процессов.

Операция – часть производственного процесса, которая происходит на конкретном рабочем месте при обработке деталей или партии деталей одним или несколькими рабочими без переналадки оборудования.

Принципы организации производственного процесса

Основные правила, в соответствии с которыми организуется производственный процесс:

1. Принцип специализации. Для предприятия в целом принцип специализации выражается в том, какой стадии (заготовка, обработка, сбор) соответствует данное предприятие. Специализация может быть подетальная, постадийная и предметная. Специализация для конкретного рабочего места выражается в закреплении за каждым рабочим местом строго ограниченного числа работ и операций. Уровень специализации рабочего места характеризуется коэффициентом закрепления операций.

2. Дифференциация. Производственный процесс подразделяется на составные части: по структурным подразделениям и по операциям.

3. Принцип комбинирования. Объединение части простых процессов.

4. Прямоточности. Подразделения предприятия должны располагаться в чёткой последовательности с требованиями конкретного производственного процесса. При обработке предметов труда не допускается возвратное направление детали.

5. Пропорциональность. Выражается в согласованности всех элементов производственного процесса по производительности и производственной мощности, т.е. возникает задача ликвидации узких и широких мест. Должна решаться задача оптимизации производственной программы, т.е. соответствие данной производственной программы имеющемуся количеству оборудования.

6. Непрерывность. Выражается в такой организации производственного процесса, при котором обеспечиваются минимальные затраты времени на протекание частичного производственного процесса или операции. Весь процесс осуществляется или без перерывов по техническим причинам или с минимальными перерывами.

7. Ритмичность.

– ритмичность работы (выполнение равных объёмов работ по количеству и составу за пром-ки вр.)

– выпуска (выпуск одинаковой или равномерно увеличиваются или уменьшаются количества продукции за равные отрезки времени).

3) Производственный цикл, его структура

Производственный цикл – календарный период времени, в течении которого выполняется производственный процесс. Как правило, производственный цикл рассчитывается в календарных днях (реже в часах).

В самом общем виде длительность технологического цикла включая составные:

в сокращённом виде:

Чаще всего операционный цикл рассчитывается в минутах. Коэффициент перевода применяется для того, чтобы рассчитать длительную производительность производственного процесса в календарных днях, тогда:

К _см – количество смен

Т _см – продолжительность смены = 480 мин.

f – коэффициент перевода рабочих дней в календарные

Длительность производственного цикла напрямую зависит от длительности обработки одной детали и партии деталей. В расчётах длительности производственного цикла необходимо учитывать виды движения предметов труда в процессе обработки.

4) Системы организации производственного процесса во времени.

Существуют три вида движения предметов труда в процессе обработки:

1. последовательный вид движения предметов труда в процессе обработки:

– n – количество деталей в партии = 8 дет.

– Р – передаточная партия = n = 8 дет.

– m – количество операций в рассматриваемом техническом процессе = 4 операции

– t_i – продолжительность i-ой операции.

Расчёт длительности технологического или производственного цикла при последовательном виде движения можно оформить таблицей:

– количество рабочих мест

Длительность технологического цикла при последовательном виде движения труда = 84 мин.

Т _оп.1 = 32 мин.

Т _оп.2 = 12 мин.

Т _оп.3 = 24 мин.

Т _оп.4 = 16 мин.

Для того, чтобы рассчитать трудоёмкость производственного цикла необходимо знать величину межоперационных перерывов и естественных процессов. Если Т _м.о. = 2 мин., Т _е = 24 мин., то график будет иметь наклон:

Основным показателем, характеризующим определённый вид движения является коэффициент параллельности (коэффициент плотности):

Коэффициент k _пар = 1 определяет то, что при последовательном виде движения отсутствует параллельность "+" послед. вида движения предметов труда:

1. простота при организации производственного процесса.

2. на каждой операции полностью загружено оборудование и рабочие

3. т.к. партия передаётся с операции на операцию целиком при расчёте затрат нет необходимости вводить так называемые учётные единицы.

"–":

1. отсутствует параллельность при выполнении операции

2. самая большая продолжительность цикла.

3. большие перерывы ожидания и партионности.

Из-за перечисленных особенностей последовательный вид движения рекомендуется применить в единичном и мелкосерийном производстве.

2. Параллельный вид движения

Правила построение графика при параллельном виде движения:

n = 8 дет., р = 4 шт., т.е. 2 передаточных партии.

1. По всем операциям техпроцесса изображается последовательно обработка 1-й передаточной партии.

2. из операций данного техпроцесса выбирается главная операция техпроцесса (выбирается по max(t_i / Kм_i). На главной операции нет перерывов в работе оборудования и рабочих, т.е. на главной операции достраивается не прерывная обработка остаточных передаточных партий

3. график достраивается до конца от главной операции.

;

"+":

1. как правило, параллельный вид движения имеет самую короткую длительность цикла и самую большую степень параллельности.

2. передаточная партия обрабатывается непрерывно по всем операциям техпроцесса.

"–":

наличие простоев в работе рабочих и оборудования на всех операциях кроме главной.

Для ликвидации этого недостатка пересматриваются нормы времени на выполнении техпроцесса и на главной операции, по возможности вводятся параллельные рабочие места.

Вследствие этих недостатков параллельный вид движения рекомендуется применять в исключительных случаях.

3. параллельно-последовательный вид движения.

n = 8, p = 4.

Правила построения графика:

1. на 1-й операции отображается непрерывная обработка всех передаточных партий.

2. производится сравнение длительности выполнения пар смежных операций (t_i и t_{i +1}), если, то (предыдущая операция) называется несдерживающий техпроцесс и передача деталей на следующую операцию t_{i +1} может осуществляться сразу после окончания обработки первой передаточной партии. Обозначим:

Если , то с конца обработки деталей на i -й операции опускается перпендикуляр, от которого на (i +1) – операции обработка данной партии откладывается вправо, остальные влево.

Смешанный вид движения по длительности цикла и коэффициенту параллельности занимает промежуточное место между последовательным и параллельным. При этом этот вид движения ликвидирует простоя в работе рабочих и оборудования.

Общие выводы: получаемые из анализа расчёта длительности технологического и производственного цикла при различных видах движения предметов труда; длительность циклов зависит от кол-ва деталей в партии, причём эта зависимость наиболее значительна для последнего вида движения предметов труда. С экономической точки зрения от длительности технологического цикла зависит величина оборотных средств, в частности, нормативов оборотных средств в незавершённом производстве, оборачиваемость средств и величина себестоимости продукции. Так как себестоимость продукции напрямую зависит от длительности цикла, то необходимо проанализировать технические и организационные пути сокращения производственного цикла.

Технические пути

1. Внедрение прогрессивной технологии, внедрение более производственного оборудования.

2. Совершенствование транспортных средств.

3. Изменение конструкции изделия (повышение уровня стандартизации и унификации).

Организационные пути

1. Углубление специализации производства.

2. Внедрение поточных линий.

3. Сокращение перерывов, особенно межоперационных.

Организация сложного производственного процесса

Сложный производственный процесс – это процесс изготовления изделия целиком.

Производственный цикл сложного процесса включает время обработки всех деталей, сборки узлов, подузлов, а также испытательных операций.

При расчёте производственного цикла сложного процесса принято считать, что детали обрабатываются параллельно.

Для расчёта длительности производственного цикла сложного процесса может быть использован графический метод:

Цикловой график

В этом графике справа налево откладываются длительности циклов простых процессов, начиная от испытаний и заканчивая циклами обработки деталей.

5. Производственная структура предприятия (ПСП)

Производственная структура предприятия характеризует процесс организации производства в пространстве

ПСП – это совокупность взаимосвязанных производственных единиц предприятия. Главным фактором, определяющим производственную структуру, является характер технологического процесса, а также уровень специализации производства.

Основная производственная единица предприятия – цех.

Тема № 7. Организация поточного производства

Дата добавления: 2014-01-20