Методы и способы очистки

Очистка машин.

Технология ремонтных работ.

Всю совокупность работ, направленных на приведение машины (агрегата) в работоспособное состояние, называется производственным процессом ремонта. Часть производственного процесса, в течение которой происходит последующие изменения или контроль состояния ремонтируемой машины с целью восстановления ее работоспособности, называется технологическим процессом. Производственный процесс включает в себя, кроме технологических операций, вспомогательные работы (приемка в ремонт и выдача из ремонта, транспортирование деталей и машин, снабжение, сбыт, организация производства), обеспечивающие всю деятельность предприятия. Общий технологический процесс состоит из следующих частных процессов: подготовку к ремонту, очистка, разборка на агрегаты, очистка и разборка агрегатов, очистка и дефектация деталей, устранение дефектов деталей и сборочных единиц (восстановление деталей), комплектация, сборка агрегатов и машины, обкатка и испытание машины, окраска.

К основным загрязнениям относятся:

герметизирующие мастики пасты и прокладки остаются на поверхности после разборки сборочных единиц. В последние годы применяются невысыхающие уплотнительные пасты и замазки на основе помиза -тубилена, герметики на основе этилен - пропиленового каучука, противошумные или антикоррозионные мастики. Герметизирующие составы наносят па поверхность слоем до 0,5мм, обладающим высокой адгезлит к металлической поверхности;

масла и смазки – наиболее распространенный вид загрязнений. При эксплуатации техники смазочные материалы претерпевают значительные изменения, вызываемые процессами “старения” – окисления и полимеризации. Степени изменений зависит от температрно – временных факторов. В процессе старения масла и сгорания топлива образуются углеродистые отложения, подразделяющиеся на асфальтосмолистые, лаковые и нагары;

асфальтосмолистые отложения – мазе подобные сгустки, откладывающиеся на стенках картеров, щеков коленчатых валов распределительных шестернях, масляных насосах, фильтрах и маслопроводах;

лаковые отложения – пленки, образующие в зоне поршневых колец, на юбке и внутренних стенах поршней;

нагары – твердо углеродистые вещества, откладывающиеся на деталях двигателей (стенки камеры сгорания, клапаны, свечи, днище поршня, выпускной трубопровод, распылитель форсунок)

Различные следственные методы очистки: механический, физико-химический и термический.

Механический метод основан на удалении загрязнений путем приложения к ним нормальных тангенциальных сил. Разрушение загрязнений происходит путем протирания, соскабливания, игло-фрезерования, воздействие струй жидкости (воды), воздуха, твердых частиц (стеклосферы, льда, чугунной дроби, косточковой крошки).

Физико-химический метод предполагает удаление или преобразование загрязнений за счет молекулярных превращений, растворения, эмульгирования, диспергирования, химического травления загрязнений и очищаемой поверхности и других физико-технических процессов.

Термический метод заключается в удалении загрязненным путем сжигания в пламени или расплавов солей и щелочей при 400-4500 С. При этом происходят структурные и объемные изменения загрязнений, приводящих к очистке поверхностей.

Эти методы основаны для разработки различных способов очистки. Наибольшее применение в ремонтном производстве получили струйная и погружаемая очистка.

Струйная очистка заключается в удалении загрязнений с помощью струи воды или моющей жидкости, в качестве которой применяют растворы синтетических моющих средств (СМС). Они представляют собой многокомпонентные составы из поверхностно – активных веществ и активных щелочных добавок – кальцинированной соды, триполифоефата Nа, жидкости стекла.

Широко применяемые моющие средства типов «Лабомид» и МС, используемые в виде водных растворов концентрацией 10-20 г/л. Водные растворы должны иметь t-ру 70-880 С.

Погружаемая очистка заключается в погружении объекта (машины, агрегата) в моющие растворы и выдерживании до удаления загрязнений.

Ультразвуковой способ очистки основан на передаче энергии от излучателя через жидкую среду к очищаемой поверхности. При частоте колебаний 20-25кГц возникает большое ускорение, что приводит к появлению в жидкой среде мелких пузырьков, при разрыве которых в микрообъемах возникшие гидравлические удары большой силы.

Классификация моющих средств

Класс очищающих средств	Состав моющих средств	Типичный представители	Рабочая температура, 0 С
щелочные	щелочи, щелочные соли	Каустик и кальци­нированная сода	80-100
синтетические	минеральные соли, синтетические. ПАВ, стабилизаторы	«Лакомид 101(102)» «Темп-100Д» «Вима» «Темп-200Д» «Триас» МС-15, МС-17, МЛ-72, МЛ-80Д, МС-8, ДИАС	70-90
универсальные биоразлагаемые	концентрированные водорастворимые жидкости, разлагаемые анионо и катионоактивные, неоно-генные ПАВ	ЕС – очиститель, ЕС – трак. Шампунь 250 УМОС, автолак, ЕС – Дескалер 2, ЕС – Дескалер М	10-80
растворяющие ---- средства (РЭС)

Дата добавления: 2014-01-20