Организационная структура оперативного управления

Организация управления технологическим процессом

Под организацией управления понимают структуру связей между объектом и персоналом (обычно – оперативным), реализуемую с помощью технических средств автоматизации, которая позволяет вести технологический процесс в нужном режиме. На организацию управления влияют организационная структура оперативного управления, комплексы технических средств автоматизации, эргономика рабочего места оператора, композиционное решение постов управления, существующий уровень автоматизации, а также ряд других факторов.

Структуру оперативного управления современным промышленным предприятием также можно считать иерархической. Если рассмотреть ее на примере энергетического предприятия (ТЭС блочной компоновки), то структура будет следующей. Центром управления является главный щит, на котором находится главный оператор (дежурный инженер станции), отвечающий перед вышестоящим начальством за выполнение графика нагрузки и плановых ТЭП. Кроме того, ДИС обладает приоритетом в принятии решений по отношению к старшим операторам энергоблоков. Таким образом, ДИСу подчиняется старший пероснал энергоблоков (старшие операторы), находящийся на БЩУ.

Старшие операторы обеспечивают поддержание фактических ТЭП блоков, непосредственное воздействие на технологический процесс осуществляют операторы отдельных блоков или групп агрегатов. Персонал местных щитов общестанционного назначения подчиняется ДИС. Схематически организационная структура, описанная выше, показана на рис. 5.2.

Рис. 5.2.

Большое влияние на структуру управления предприятием оказывает вид компоновки основного оборудования. Следует заметить, что объединение управления несколькими агрегатами не означает объединения технологических процессов.

Функционально-групповое управление (ФГУ)

Чрезмерная централизация управления вредна и не должна служить самоцелью при построении иерархических систем управления. Организационная иерархия может быть продолжена в пределах отдельного крупного агрегата (в случае с ТЭС, например, энергоблока). Это позволит разделить агрегат на отдельные элементы и децентрализовать управление ими, в результате чего повысится надежность и живучесть АСУ данным агрегатом в целом.

Широкие возможности для такого подхода дает разделение агрегата по функционально-групповому принципу, сущность которого состоит в том, что все управляемое оборудование делится на группы в зависимости от его конструктивных и технологических особенностей или от его назначения. Деление оборудования на группы считается условным.

Если в качестве примера рассмотреть мощный котельный агрегат, то можно выделить следующие группы:

- питания водой;

- подачи топлива;

- подачи и подогрева воздуха;

- розжига горелок;

- удаления и очистки дымовых газов;

- подавления вредных выбросов.

Каждая функциональная группа, в зависимости от сложности, может быть разделена на несколько функциональных подгрупп, обычно в подгруппу входит один небольшой агрегат или несложный узел. Подсистема управления функциональной группой или подгруппой строится по иерархическому принципу.

Переход на ФГУ сопряжен с некоторым увеличением измерительной аппаратуры и усложнением электрических схем управления, но при этом повышается живучесть системы управления в целом и существенно сокращается загруженность персонала в пусковых и переменных режимах работы оборудования.

Комплексы технических средств автоматизации

Взаимодействие между объектом и оператором в процессе управления осуществляется с помощью комплекса технических средств измерений, сигнализации, дистанционного и логического управления, автоматического регулирования и защиты. Эти средства образуют одноименные подсистемы, с помощью которых осуществляется автоматизированное управление объектом. Структура связей между объектом и оператором изображена на рис. 5.3. Рассмотрим указанные группы по отдельности.

Рис. 5.3.

Средства отображения информации (СОИ) предназначены для измерения технологических параметров, необходимых для ведения процесса и оценки текущих значений ТЭП. Существуют индивидуальные (одноканальные), многоканальные и множественные измерения. Также к СОИ относят систему сигнализации.

Одноканальные измерения и сигнализация осуществляются с помощью приборов, измеряющих один параметр в одной точке. К таким приборам относятся аналоговые или цифровые показывающие и самопишущие приборы со шкалой или циферблатом или устройством световой или звуковой сигнализации.

Многоканальные измерения выполняют с помощью многошкальных или многоточечных приборов с одной шкалой и ручным или автоматическим переключением каналов.

Множественные измерения и сигнализация осуществляются с помощью информационных систем, передающих информацию по множеству величин, например, по КПД и другим комплексным ТЭП. К таким информационным системам часто относят установленные на щитах и пультах ЭВМ, на экране которых отображаются индивидуальные параметры, параметры «по вызову», графики-тренды и т.д.

Средства дистанционного управления (ДУ). Дистанционное управление предназначено для передачи воздействия оператора на ИМ. ДУ может выполняться с помощью клавиш или ключей, а также через ЭВМ. Наблюдение за положением регулирующего органа осуществляется с помощью указателя положения. Дистанционное управление сейчас, как правило, применяется значительно чаще, чем ручное.

Средства автоматического непрерывного регулирования. АСР поддерживают заданную производительность технологического оборудования, удерживают технологические параметры вблизи заданных значений или изменяют их по заданному закону (программное регулирование), выполняют динамическую оптимизацию отдельных процессов. В состав АСР, как уже упоминалось ранее, входят первичный преобразователь (возможно – и другие средства измерения), регулирующий прибор (контроллер), пусковое устройство (пускатель, усилитель), ИМ, задатчик (может быть внутренним, может быть внешним). Посредством задатчика осуществляется вмешательство оператора в работу АСР.

Средства автоматического дискретного (логического) управления. Устройства логического управления (УЛУ) предусматривают вмешательство в ход технологического процесса с помощью переключателей и характеризуются бинарным состоянием (открыто-закрыто, включено-выключено).

Средства автоматических технологических (тепловых) защит предназначены для предотвращения развития аварий технологического оборудования при отклонении регулируемых величин за допустимые пределы. Устройства ТЗ должны срабатывать при отказе или ошибочных действиях систем контроля, регулирования или оператора. Обычно ТЗ выполняют независимыми от остальных систем по каналам измерений, питаются они от независимых источников энергии.

Дата добавления: 2014-01-20