Производственная мощность предприятия

Вопросы для обсуждения на семинарском занятии.

Лекция 11. Производственная мощность и производственная программа предприятия.

1. Производственная мощность предприятия.

2. Методика расчета производственной мощности предприятия.

3. Виды производственных мощностей. Методика расчета баланса загрузки оборудования.

4. Производственная программа предприятия и ее разработка (самостоятельно).

5. Валовая и реализованная продукция. Методика расчета.

В общем виде производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при определенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда).

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

· перечень производственного оборудования и его количество по видам;

· режимы использования оборудования и площадей;

· прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;

· квалификация рабочих;

· намеченные номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

Производственная мощность М определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени Н и планового (эффективного) фонда времени его работы Т_эф:

М = Тэф * Н

Эффективный фонд рабочего времени оборудования Т_эф определяется как календарный фонд времени Т_кал (длительность года - 365 дней) за вычетом выходных и праздничных дней и времени между сменами Т_нераб, а также времени простоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах Т_ппр и времени простоя оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка и т.д.) Т_техн:

Тэф = Ткал -Тнераб-Тппр-Ттех

При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

Основные причины изменения производственной мощности:

· установка новых единиц оборудования взамен устаревших или аварийных;

· износ оборудования;

· ввод в действие новых мощностей;

· изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья;

· модернизация оборудования (замена узлов, блоков и т.п.);

· изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

· продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

· специализация производства;

· режим работы оборудования;

· организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

В слабомеханизированных цехах часто важнейшим фактором, определяющим величину мощности, является величина производственной площади.

Порядок расчета производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

Дата добавления: 2014-01-20