Виды производственных мощностей. Методика расчета баланса загрузки оборудования

В практике различают несколько видов производственной мощности:

· проектная;

· пусковая;

· освоенная;

· фактическая;

· плановая;

· входная и выходная;

· среднегодовая;

· вводимая и выводимая;

· балансовая.

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на 1 января текущего года или на конкретную дату соответствующего периода.

Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на конец планового периода, которая определяется по формуле

Мк= Мн + Мс + Мр + Мп + Миз – Мв,

где Мн – производственная мощность на начало переида;

Мс – ввод дополнительных мощностей в результате строительства;

Мр – прирост мощностей в результате реконструкции предприятия;

Мп – увеличение мощностей в результате технического перевооружения и других мероприятия;

Миз- увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

Мв – уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям, цехам, участкам, мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

Среднегодовая мощность (Мср.год) – это мощность, которой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчетный период или год, она определяется балансовым методом:

М ср.год = Мн + ∑ (Мвв х Ч вв)/12 - ∑ (Мв х Ч в)/12,

где Мн – производственная мощность на начало периода;

Мвв – мощности, введенные в действие в течение года;

Мв – выбывшие в течение года мощности;

Чвв – число месяцев эксплуатации веденной в действие мощности;

Чв – число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

Для агрегатов с технологической специализацией расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т.е., к составлению баланса загрузки оборудования, т.е. к составлению баланса загрузки оборудования.

Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:

1) производится рациональное распределение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования;

2) рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам;

3) определяется загрузка оборудования производственной программой. Загрузка оборудования (П) в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования, по формуле

П = ∑ (tm x N) / Кн,

где m – число наименований деталей, обрабатываемых на станках;

t – трудоемкость изготовления деталей;

Кн – коэффициент выполнения норм на участке;

4) производится полный расчет пропускной способности оборудования (Р) (располагаемый фонд в станко-часах) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Фпл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле

Р = Фпл х Н,

5) вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (П) (необходимый фонд) с пропускной способностью оборудования (Р) (располагаемый фонд);

6) определяется коэффициент загрузки оборудования (Кз.об.) по формуле

Кз.об. = П/Р,

нормальное значение К з.об. должно колебаться от 0,85 до 0,95. Если значение К з.об. менее 0,85 значит загрузку можно увеличить, при значении от 0.95 до 1,0 всегда существует риск выполнения задания, при возникших сбоях (ремонт и др.). Значение К з.об свыше 1 свидетельствует о недостатке оборудования.

Подобные расчеты выполняются по тем группам оборудования, которые являются ведущими для данного производства. По остальным группам расчет мощности производится в случае возникновения опасности срыва производственной программы.

Дата добавления: 2014-01-20