Методика расчета производственной мощности предприятия

Производственная мощность определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т.п.

Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям – от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

Если на предприятии имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов.

Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная мощность цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (Мr) (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле

Мr = Пч х Фпл х Н,

где Пч – часовая производительность оборудования;

Фпл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Н – среднегодовое количество данного вида оборудования.

Производственная мощность агрегатов периодического действия (Мr) (химические установки, автоклавы и т.п.) определяется по формуле

Мr = Вм х (Фпл/ tц.п.) х Кв,

где Вм – масса (вес) сырья, полуфабрикатов, предназначенных для обработки;

Кв – коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов;

Фпл – плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;

tц.п. – продолжительность цикла переработки сырья, ч.

Производственная мощность цехов (Мr) массового и крупносерийного производства определяется, исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма или такта, работы конвейеров:

Мr = Фпл/ t,

где Ф пл – плановый фонд работы конвейера (сутки, год), мин;

t – такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность предприятия (Мr) или цеха при однородном оборудовании (текстильная, трикотажная фабрики и др.) рассчитывается по формуле

Мr = Фпл/ tед х Н,

где Ф пл – плановый фонд работы оборудования, ч;

Н – среднегодовое количество однотипного оборудования;

tед – затраты времени на единицу продукции (трудоемкость).

Для агрегатов, станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.

Расчеты по площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем выпуска которых лимитируется размером производственной площади. Пропускная способность по площадям Рпл определяется по формуле

Рпл = Пп х Фпл,

где Пп – производственная площадь цеха, кв. м;

Ф пл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка, дни.

При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления узких мест и наметить пути их устранения. Под узким местом следует понимать те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производств, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия.

Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по формуле

Кс = М1/ (М2 х Ру),

где М1, М2 - мощность цехов, участков, агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения;

Ру – удельный вес продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Расчет производственной мощности ведущего цеха (Мц) производится по формуле

Мц = ∑ Мi х аi,

где Мi – производственная годовая мощность однотипного оборудования;

аi – количество единиц данного вида оборудования.

Расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к простому суммированию мощностей однородных участков. Она определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т.е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест».

Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (Ки.м.), который определяется по формуле

Ки.м. = Офакт/Мср.г.,

где Мср.г. – среднегодовая производственная мощность;

О факт – фактический объем выпуска продукции.

Дата добавления: 2014-01-20