Особенности синхронизации. Расчет параметров непрерывных поточных линий

Хар-ка и принципы организации поточного производства

Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных последовательно по операциям технологического процесса.

Поточные линии занимают минимальную площадь и хар-ся однородностью выполняемых работ, ограниченным числом рабочих позиций (специализированные линии).

Комплексные поточные линии – выполняются все стадии ремонтного процесса.

Поточные линии можно классифицировать по степени специализации на одно предметное, предназначенное для ремонта одного наименования деталей или агрегатов одной серии, и многопредметные, на которых обрабатывается несколько видов и типов изделий, в данном случае необходима переналадка.

Методичка – Организация ремонта тяговых двигателей…

По степени непрерывности процесса различают поточные линии непрерывного и прерывного действия. На непрерывных поточных линиях процесс полностью синхронизирован.

Различают поточные линии со свободным и регламентированным ритмам.

По способу транспортирования изделия различают конвейерные и бесконвейерные поточные линии.

Различают рабочий и распределительный конвейеры.

Широкое распространение получили однопредметные и многопредметные поточные линии со свободным ритмом.

К основным параметрам поточной линии относят:

1. Такт – промежуток между двух последовательно обрабатываемых изделий.

2. Ритм: при единичном производстве R = r, при транспортном – R = r*p., где р – число единиц. Величина обратная ритму называется темпом поточной линии, она определяет число изделий выпускаемых в единицу времени.

3. Производственный цикл (Т_ц) – общее время производственного процесса изготовления (ремонта) одного объекта на всех позициях поточной линии с учетом времени перемещения изделия с одной позиции на другую.

4. Фронт работы – производственные площади (позиции) для размещения ремонтируемых объектов, а также приспособлений, оборудования, технологического запаса деталей и материалов, необходимых для выполнения ремонта.

5. Производительность

Работа непрерывной поточной линии основана на согласовании длительности операции с тактом времени. Длительность операций должна быть равна или кратна такту процесс согласования длительности операции с тактом поточной линии называется синхронизацией.

t – нормы времени по операциям

с – число рабочих мест по операциям

Расчет параметров непрерывных поточных линий:

Исходными данными для расчета непрерывнопоточных линий служат программа запуска продукции на линию за рассчитываемый период, суточная программа запуска, фонды времени, нормы времени.

Суточная программа запуска будет определятся следующей формулой:

a – технологические потери при изготовлении простых деталей при наладке оборудования, либо расход деталей при контрольных операциях

Суточный действительный фонд времени работы линии:

S – число рабочих смен

- календарный фонд времени

- календарные перерывы

Такт непрерывной поточной линии:

Число рабочих мест:

- принятое число рабочих мест на i-той операции

Штат операторов с учетом многостаночного обслуживания:

в – дополнительное число рабочих на замену

m – число операций на линии

- норма обслуживания рабочих мест на i-той операции

Шаг конвейера поточной линии – расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Он определяется размерами обрабатываемых изделий и используемого оборудования.

Общая длина поточной линии:

– число рабочих мест на линии

- шаг

Скорость движения для непрерывнопоточной линии:

Производительность, под которой понимают способность линии выдавать определенное число отремонтированных или вновь изготовленных изделий в единицу времени.

Технологический задел (Z_тех) равен числу изделий находящихся в обработке на всех рабочих местах поточной линии. Z_тех = С

Если изделия передаются партиями, то: Z_тех = С*Р,

Р – размер партии

С – кол-во рабочих мест

Транспортный задел (Z_тр) определяется числом изделий, которые находятся в транспортировке на конвейере в каждый момент времени.

При поштучной передаче изделий: Z_тр = С – 1

При партионной передаче: Z_тр = (С-1)*Р

Страховой задел равен 4-5% сменного задания.

Участок рабочего конвейера, на котором при постоянной скорости конвейера выполняется операция, называется рабочей зоной операции.

Длина рабочей зоны операции:

На операциях со значительными отклонениями времени их выполнения предусматривается резервная зона:

Длина резервной зоны определяется числом целых делений (, добавляемых к нормальной зоне операции:

Длина рабочего участка конвейера определяется как сумма длины рабочих зон по операциям

Минимальный комплект разметочных знаков на линии соответствует наименьшему кратному числу рабочих мест на всех операциях линии и называется числом периода распределительного конвейера (П).

D – диаметр натяжного барабана

– число повторений на ленте конвейера (целое число)

Дата добавления: 2014-01-20