Организация автоматизированного поточного производства

Особенности организации и расчета параметров многопредметных поточных линий

Организация прерывно-поточного производства

Применяется при обработке трудоемких деталей на разном оборудовании.

Под укрупненным ритмом понимается период времени, в течение которого на линии формируется выработка продукции, равная плановому заданию.

Оборотный задел узлов:

– время от постановки локомотива в ремонт до начала монтажа данного узла на нем

- время от постановки локомотива в ремонт до окончания ремонта данного узла

R –ритм работы поточной линии (в мин.).

Для прямоточной линии необходимый задел между двумя смежными операциями определяется как разность числа деталей, подвергающихся обработке на этих операциях за определенный промежуток времени при неизменном числе рабочих позиций:

Сi+1 – число рабочих позиций, занятых на последующей операции за время Т

ti – продолжительность предшествующей операции, +1 – последующей

Перменно-поточными линиями называются такие линии, на которых чередующимися партиями непрерывно обрабатываются (собираются) изделия различных наименований или типа размеров.

Если за линией закреплены изделия с одинаковой трудоемкостью, то обработка их осуществляется с единым тактом:

- действительный фонд времени работы линии

- допустимый коэффициент потерь времени на переналадку линии (от 0,02 до 0,08)

n – число наименований изделий, закрепленных за линией

- программа запуска изделия этого периода в шт.

Расчет частного такта способом приведения программы к условному объекту выполняется по этапам:

1. Трудоемкость наиболее типичного для линии изделия принимают за базу (Тб).

2. Тогда программы по всем закрепленным за линией изделиям используя коэффициент трудоемкости можно привести к условной единице

3. Затем рассчитывают условный такт и частные такты обработки

4. При установлении задания должно выполнятся следующее условие

5. При расчете частного такта распределение общего действительного фонда работы линии пропорциональна трудоемкости программных заданий по изделиям:

N1 – программа запуска изделия первого наименования

Т1 – трудоемкость обработки изделия первого наименования

Тогда такт для первого изделия:

Такт таких линий равен или кратен такту главной линии.

На первом этапе были созданы автоматические линии и заводы автоматы. Для второго этапа развития автоматизации характерно появление станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и автоматических линий. Переходом к третьему этапу развития автоматизации в машиностроении послужили новые возможности станков с ЧПУ.

Примером комплексных систем машин являются автоматические линии. АЛ – система машин-автоматов, размещенных по ходу технологического процесса и объединенных автоматическими механизмами и устройствами для решения задач транспортирования, накопления задела, удаления отходов.

АЛ состоящие из многоцелевых станков представляет собой высокоэффективные автоматизированные гибкие технологические комплексы. По функциональному назначению АЛ делятся на механообрабатывающие, механосборочные, сборочные, заготовительные, термические, контрольно-измерительные, упаковочные и т.д.

Номинальная (цикловая) производительность АЛ:

- число изделий, изготавливаемых за один цикл;

- время одного цикла, включающее основное и вспомогательные время (ч);

- время технического обслуживания (ч);

- время организационного обслуживания (ч).

Технический уровень АЛ определяется коэффициентом технического использования, который хар-ет уровень цикловых непроизводственных затрат времени и внецикловых простоев из-за плановых и неплановых ремонтов:

Организационно-технический уровень оценивается коэф. общего пользования:

Тогда фактическая производительность АЛ:

Такт линии:

– время обработки единицы изделия

- время закрепления и снятия изделия

- время транспортировки

Компенсационный задел:

– время создания компенсационного задела

– допустимая величина отклонения усредненных тактов

- меньший и больший такты смежных участков

Дата добавления: 2014-01-20