Проектирование производственных мощностей

При проектировании производственных мощностей исходят из решения о том, сколько предприятий, каких размеров и какой мощности, надо создать и где расположить каждое предприятие.

Условия создания крупных предприятий: большая капиталоемкость перерабатывающей подсистемы, требующей дорогого специального оборудования, когда в одном месте целесообразно сосредоточить много работников и много различных изделий (например, автосборочные предприятия).

Условия создания мелких предприятий: клиенты сильно рассредоточены или для обслуживания крупного производства.

При принятии решения о месторасположении предприятия обычно рассматривается вопрос о выборе континента, страны, района, города и конкретной производственной площадки или здания для предприятия.

При выборе страны месторасположения предприятия учитываются следующие критерии:

—демографические и экономические факторы, влияющие на состояние рынка сбыта;

—источники и транспортные расходы по доставке материалов;

—количество и качество трудовых ресурсов;

—обеспеченность энергией и водой;

—политическая стабильность;

—налоговая политика и поощрение экономического развития;

—экология;

—стоимость земельного участка и строительства;

—условия проживания (климат, система образования, медицинское обслуживание, культура, отдых, преступность).

Проектирование предприятий предполагает определение конфигурации предприятия: размера и формы строения и расположения производственных ресурсов внутри него.

Процесс проектирования предприятия разбивается на следующие последовательно связанные между собой этапы:

1. Сбор исходных данных:

—схема планировки производственного процесса, размещаемого на предприятии;

—заданная производительность и ассортимент выпускаемой продукции;

—сведения о площадке (размер, конфигурация);

—сведения о всех зданиях, расположенных на площадке (поэтажные планы, высота перекрытий, несущая способность полов);

—строительные нормы и любые другие нормативные акты, относящиеся к технике безопасности, экологии.

2.Определение количества и типов производственных ресурсов, требующихся для обеспечения заданной производительности.

3.Определение площади пола, требующейся для каждого производственного участка с учетом установки оборудования, организации складов, ремонтных мастерских, комнат для управленческого персонала, для отдыха работников.

4. Определение расположения отдельных участков с учетом характера производственного процесса.

Разработка генеральной схемы расположения каждого основного и вспомогательного участка с указанием их размеров и мест расположения.

6. Определение на генеральной схеме места расположения каждой единицы оборудования и других производственных ресурсов на каждом участке.

При планировке предприятия комплексно рассматриваются все факторы, влияющие на нее, и ставятся задачи: сведение к минимуму перемещений материалов; обеспечение поточности в движении продукции; эффективное использование всех производственных площадей; обеспечение безопасности условий труда и, что особенно важно, обеспечение гибкости планировки, создание возможностей легкой перепланировки. Проблема гибкости — важнейшая проблема технического прогресса в современной промышленности, прежде всего в машиностроении. Она непосредственно связана с тенденциями к быстрой смене типов и моделей выпускаемых изделий, а также с преобладанием в современном машиностроении серийной и мелкосерийной продукции.

Дата добавления: 2014-01-20