Введение. Виды технологий литейного производства

Вакуумнопленочное литье.

Оболочковое литье.

Литье по газифицируемым моделям.

Литье по выплавляемым моделям.

Литье в песчано-глинистые смеси.

Оборудование для реализации литья в разовые формы.

Центробежное литье.

Литье под давлением.

Литье в кокиль.

Оборудование для реализации литья в постоянные формы.

Плавильное оборудование для процессов литья.

Введение. Виды технологий литейного производства.

Лекция 2. Оборудование и инструмент для реализации технологий художественной обработки металлов методами литья.

Литейное производство, одна из отраслей промышленности, продукцией которой являются отливки, получаемые в литейных формах при заполнении их жидким сплавом.

Широкое применение отливок объясняется тем, что их форму легче приблизить к конфи-гурации готовых изделий, чем форму заготовок, производимых др. способами, например ковкой. Литьём можно получить заготовки различной сложности с небольшими припусками, что умень-шает расход металла, сокращает затраты на механическую обработку и, в конечном счёте, снижает себестоимость изделий. Литьём могут быть изготовлены изделия практически любой массы - от нескольких г до сотен т, со стенками толщиной от десятых долей мм до нескольких м. Основные сплавы, из которых изготовляют отливки: серый, ковкий и легированный чугун (до 75% всех отливок по массе), углеродистые и легированные стали (свыше 20%) и цветные сплавы (медные, алюминиевые, цинковые и магниевые). Область применения литых деталей непрерывно расши-ряется. Они очень широко используются и при изготовлении художественных изделий.

Производство литых изделий известно с глубокой древности (2 - 1-е тысячелетия до н. э.): в Китае, Индии, Вавилоне, Египте, Греции, Риме отливали предметы вооруже-ния, религиозного культа, искусства, домашнего обихода. В 13 - 14 вв. Византия, Венеция, Генуя, Флоренция славились своими литыми изделиями. На Руси в 14—15 вв. отливались бронзовые и чугунные пушки, ядра и колокола (на Урале). В 1479 построена в Москве так называемая "пушечная изба" - первый литейный завод. В царствование Ивана IV созданы литейные заводы в Туле, Кашире и др. городах.); при Петре I изготовление отливок уве-личилось, были созданы литейные заводы на Урале, Юге и Севере государства. В 17 в. чу-гунные отливки уже экспортировались за границу.

В России созданы замечательные образцы литейного искусства: "Царь-пушка" мас-сой около 40 т (отлита в 1856 г. мастером А.Чоховым); "Царь-колокол" массой свыше 200 т (отлит в 1735 г. мастерами И. Ф. и М. И. Маториными); памятник Петру I "Медный всадник" массой 22 т (отлит в 1782 г. - автор Э. Фальконе); памятник К. Минину и Д. М. Пожарскому (отлит в 1816 г. мастером В. П. Екимовым); скульптурные группы Аничкова моста в Петербурге (в 1850 г., автор - П. К. Клодт) и др. Одна из самых крупных отливок в мире - шабот (нижняя часть, воспринимающая удар) парового молота массой 650 т изго-товлена в 1873 на Пермском заводе. Известно мастерство литейщиков старых русских за-водов - Каслинского, Путиловского, Сормовского, Коломенского и др.

Процесс литейного производства многообразен и подразделяется: по способу запо-лнения форм - на обычное литьё, литьё центробежное, литьё под давлением; по способу изготовления литейных форм - на литьё в разовые формы (служащие лишь для получения одной отливки), литьё в многократно используемые керамические или глиняно-песчаные формы, называется полупостоянными (такие формы с ремонтом выдерживают до 150 за-ливок), и литьё в многократно используемые, так называемые постоянные металлические формы, например кокили, которые выдерживают до нескольких тыс. заливок.

Современный литейный цех представляет собой сложный производственно-тех-нический комплекс. Оборудование литейного цеха можно разделить на следующие группы:

· плавильное;

· формовочное;

· стержневое;

· смесеприготовительное;

· очистное;

· оборудование для подготовки шихтовых материалов.

Оборудование для литейных цехов подбирается с учетом многих требований, но основными среди них являются: объем выпускаемой продукции; ее качественные хара-ктеристики; степень механизации и автоматизации труда; безопасность и надежность.

Технология получения изделий методами литья укрупнено состоит из следующих этапов:

1. Расплавление шихты, получение металла в жидком состоянии.

2. Изготовление модели отливки.

3. Формовка отливки по различным технологиям.

4. Заливка формы жидким металлом.

5. Остывание и выбивка отливки.

6. Обработка поверхности отливки.

И первым этапом является получение расплавленного металла, для чего использу-ется специальное оборудование – плавильные печи.

Дата добавления: 2014-01-20