Литье по выплавляемым моделям

Технология литья по выплавляемым моделям является многооперационной. Основны-

ми операциями являются (в порядке их следования):

· изготовление разовой неразъемной модели самой отливки, а также разовой модели литниковой питающей системы (они изготавливаются из легкоплавких материалов на основе воска);

· сборка, если это необходимо, этих моделей в единые блоки;

· приготовление суспензии из связующего и пылевидного огнеупорного наполнителя;

· формирование (нанесение) на модельных блоках огнеупорной оболочки;

· удаление моделей из оболочки без нарушения ее целостности (вытапливание);

· упрочнение оболочки прокаливанием в печи;

· заливка металла в оболочку через литниковую систему и ее затвердевание;

· удаление оболочки с отливки и ее очистка;

· термообработка отливки (в случае необходимости).

Оборудование при реализации этой технологии не очень сложное, хотя процесс получения отливок очень длительный. Первым этапом является процесс изготовления легкоплавких моделей из воскоподобных материалов. Модель художественного изделия изготавливают либо в пресс-форме, либо вручную лепкой или вырезанием из кусков и их соединением паяль-ником. Таким же способом изготавливают и модель литниковой системы. Таким образом, основным оборудованием на этом этапе является пресс-форма.

Пресс-формы можно разделить по материалам и способам изготовления, по степени механизации и количеству гнезд. В художественном литье изготовление пресс-форм имеет ряд особенностей и отличается от методов изготовления, при-нятых в приборостроении. При литье часто используются гипсовые кусковые или эласти-чные пресс-формы. Изготовления металлических пресс-форм, особенно при небольшом выпуске, избегают, а при индивидуальном литье металлические многоразовые пресс-фор-мы вообще не применяются.

К пресс-формам предъявляются требования по размерам и чистоте поверхности. Модель, извлекаемая из пресс-формы, должна обеспечивать получение отливки высокого качества. Пресс-формы должны иметь небольшое количество разъемов и предусматривать удаление воздуха при заполнении модельным составом. Важным условием их конструк-ции является удобное и быстрое извлечение модели.

При мелкосерийном производстве материалами для пресс-форм служат легкоплав-кие сплавы, например, оловянно-свинцовистые. Однако в последнее время встречаются свинцово-сурьмянистые (87% РЬ и 13% Sb), типографские сплавы с температурой плавле-ния 245° С, состоящие из 80% свинца, 12% сурьмы и 8% олова, и более тугоплавкие спла-вы на основе цинка (ЦАМ4-3) и алюминия марки АЛ2 (кремния от 9 до 13%, остальное алюминий).

При изготовлении пресс-форм для художественных отливок используют также гипс. Гипсом заливают модели, выполненные из пластилина, воскоподобных материалов, дерева, мягких полимеров. Эпоксидные и эпоксидно-динасовые смолы также применяют для изготовления пресс- форм в мелкосерийном производстве. Пресс-формы из них полу-чаются прочными, не коробятся, не разбухают, не корродируют.

Для отливок ювелирных изделий и художественных отливок малой пластики, вы-пускаемых серийно или достаточно большими партиями, применяют сырую резину на ос-нове искусственного каучука. Эталон с литниками запаковывается в резину, которая от-верждается под прессом при давлении ~ 5 кН, температуре 175° С, в течение 0,5-0,75 часа.

Другим вспомогательным оборудованием в этой технологии являются ванны с теплой водой, воздействие которой позволяет вытопить восковые модели из оболочек, а также печь для прокаливания оболочек для повышения их прочности. Все остальные опреации не требуют сложного оборудования, а при изготовлении художественных отливок сводятся зачастую к ручному труду и применению простейших инструментов.

Дата добавления: 2014-01-20