Производственный цикл. Производственный процесс

Производственный процесс

Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

Основные компоненты производственного процесса, определяющие характер производства:

- профессионально подготовленный персонал;

- средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения);

- предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);

- энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая);

- информация (научно-техническая, коммерческая, правовая).

Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. По своему назначению и роли в производстве производственные процессы подразделяются на:

- основные;

- вспомогательные;

- обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, выработке пара, сжатого воздуха.

Обслуживающими процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов. Это процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и др.

Производственный процесс состоит из множества различных операций, которые соответственно подразделяются на основные (технологические) и вспомогательные.

Технологическая операция – это часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте над одним объектом производства одним или несколькими рабочими.

По виду и назначению продукции, степени технической оснащенности операции классифицируются на:

- ручные (ручная окраска, сборка, упаковка),

- машинно-ручные (перевозка грузов на автокарах, обработка деталей на станках при ручной подаче),

- машинные - полностью выполняются машиной (установка деталей в зону машинной обработки, наблюдение за работой машин)

- аппаратурные (в специальных агрегатах – сосудах, ваннах, печах).

Производственный цикл представляет собой календарный период времени от момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления готовой продукции. Производственный цикл включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в процессе изготовления изделий.

Время выполнения основных операций составляет технологический цикл и определяет период, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники (остывание нагретого изделия, сушка окрашенного изделия).

Время выполнения вспомогательных операций включает:

- контроль качества обработки изделия,

- контроль режимов работы оборудования, их настройку, мелкий ремонт,

- уборку рабочего места.

-транспортировку материалов, заготовок.

- приемку и уборку обработанной продукции.

Время выполнения основных и вспомогательных операций составляет рабочий период.

Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролёживанием деталей, а также недостатками в организации труда и производства. Перерывы могут быть разделены на три группы:

- перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы: нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы,

- перерывы межоперационные, обусловленные организационно-технологическими причинами: перерывы ожидания, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции,

- перерывы связанные с простоями оборудования и рабочих по различным не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам: отсутствие сырья, энергии, поломка оборудования, невыход рабочих на работу.

Расчет длительности производственного цикла (Тц) производится по формуле:

Тц=То+Тв+Тп;

где: То – время выполнения основных операций;

Тв – время выполнения вспомогательных операций;

Тп – время перерывов.

Сокращение длительности производственного цикла – один из важнейших источников повышения эффективности производства на предприятиях. Чем быстрее совершается производственный процесс (меньше длительность производственного цикла), тем лучше используется производственный потенциал предприятия, выше производительность труда, меньше объем незавершенного производства, ниже себестоимость продукции.

Длительность производственного цикла зависит от сложности и трудоемкости изготовления продукции, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций, режима работы предприятия, организации бесперебойного обеспечения рабочих мест материалами и полуфабрикатами, а также всем необходимым для нормальной работы (энергия, инструменты).

Существуют три вида сочетания операций производственного цикла:

- последовательный;

- параллельный;

- параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается после окончания обработки всей партии на предыдущей операции. Длительность производственного цикла при последовательном сочетании операций рассчитывается по формуле:

m

Тц (посл) = nSti

i=1

где: n - число деталей в партии;

m – число операций обработки деталей;

ti – время выполнения каждой операции, мин.

При параллельном движении передача деталей на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции. В этом случае длительность производственного цикла рассчитывается по формуле:

m

Тц (пар) = PSti + (n-P)*tmax

i=1

где: Р – размер транспортной партии;

tmax - время выполнения наиболее продолжительной операции, мин.

При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций таким образом, что вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. При таком сочетании операций продолжительность производственного цикла больше, чем при параллельном, но гораздо меньше, чем при последовательном, и может быть определена по формуле:

m-1

Тц (пар-посл) = Тц (посл) -S t

i=1

m-1

где: St -

i=1

суммарная экономия времени по сравнению с последовательным видом движения за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций

St перекрывания =

n - число деталей в партии;

ti – время выполнения каждой операции, мин.

Р – размер транспортной партии;

Ci –норма рабочих мест на операции

Дата добавления: 2014-01-20