Временные связи в производственных процессах

1. Принципы построения и фонды времени производственного процесса.

Производственные процессы предприятия по своему построению базируются на временных связях. Их построение на разных предприятиях имеет свои особенности. Производственные процессы в судостроительных цехах характеризуются высокой организацией изготовления деталей партиями, передачи их на промежуточные склады или комплектовочные кладовые для последующей их отправки на сборку или заказчику по межведомственному кооперированию.

Основные принципы организации производственного процесса заключаются в пропорциональности, специализации, непрерывности, параллельности, ритмичности, прямоточности, целесообразной гибкости и проверке на возможность сопутствующих явлений. Эти принципы – неотъемлемый признак организации новых и повышении эффективности действующих производственных процессов.

Принцип пропорциональности – это возможность выпускать продукцию с наибольшей занятостью рабочих мест. Для этого необходимо прогнозировать изменение объёма работ по каждому виду производства в зависимости от динамики рынка на продукцию собственного производства.

Специализация производства – это организация номенклатура изготавливаемых изделий или процессов, применяемых при изготовлении изделий. Способствует увеличению производительности труда и качества продукции. Целесообразность внедрения специализации должна проверяться экономическими расчётами (возрастание расходов на транспортировку, комплектацию, хранение изделий и т.д.)

Принцип непрерывности – заключается в продолжении следующей операции производственного процесса после окончания предыдущей без каких-либо перерывов между ними или с минимальными затратами времени на такие перерывы. Соблюдение этого принципа сокращает простои, продолжительность изготовления деталей, уменьшение площадей для складирования

Принцип ритмичности – построение одного и того же производственного процесса через определённые отрезки времени, способствуют повышению дисциплины и увеличению выпуска продукции. Ритмичностью так же можно считать равномерность производства. Соблюдение этих принципов способствует исключению из практики производства штурмовщины, а так же позволяет повысить качество продукции.

Принцип параллельности – характеризуется одновременным протеканием нескольких технологических процессов, что сокращает незавершённое производство и уменьшает производственный цикл.

Принцип прямоточности – установление кратчайшего пути движения деталей, сборочных единиц и самой техники.

Принцип целесообразной гибкости – способствует быстрому переходу на постройку судов нового типа (новый проект), оперативно вносить в техническую документацию изменения, направленные на повышение качества выпускаемой продукции.

Временные связи в производственном процессе – это соотношение между фондами времени, которыми располагает технологическое оборудование и рабочие производственных подразделений к затратам времени на выполнение технологических процессов. Исходным началом в определении фонда времени служит календарное время за вычетом нерабочих дней. Расчётный, или номинальный, фонд времени учитывает число и длительность полноценных и сокращаемых смен, а так же планируемое время простоя оборудования при техническом обслуживании и ремонтах, регламентируемые перерывы для отдыха и при вредной работе.

Для единицы оборудования:

Фн (номинальный фонд времени) = (Dр*tсут – Dрс*tс)(1-tпр/100)

Dр – число рабочих дней в планируемом периоде)

Tсут – число рабочих часов в сутках

Dрс – число рабочих дней сокращённой продолжительности

Tc – число рабочих часов в дне сокращённой продолжительности

Tпр – планируемое время простоя оборудования (3-6% для универсального оборудования; 10-12 для уникального оборудования; 10-12 в случае предоставления рабочим перерывов).

Из-за роста случайных факторов действительный фонд времени отличается от номинального на величину потерь.

Фд = Фн - Пф

Причиной потерь могут быть:

· Отказы оборудования

· Задержка с подачей на рабочие места технической документации, заготовок, инструментов

· Непредвиденные невыходы рабочих на работу

· Нарушение трудовой дисциплины

Потери фонда времени:

Пф = Пф тех +Пф орг + Пфр

Пфтех, Пф орг, Пфр - потери соответственно по техническим, организационным причнам и по вине работающих.

Затраты времени (t) на выполнение операций технологического процесса, называемого штучно-калькуляционным временем слагается из доли подготовительно-заключительного времени (tпз) и штучного времени (tшт).

T = t(пз)/n + tшт

Подготовительно-заключительное время – это время, затраченное на подготовку изготовлении партии n изделий, а именно:

· Получения задания

· Ознакомление с ним

· Изучения чертежей

· Изучение технологической документации, подготовку рабочего места и настройку оборудования

Штучное время представляет собой сумму 4х слагаемых:

T = tот+tв+tоб+tд

Tот - основное технологическое время, направленное на объект обработки. В том случае, если работы выполнялись машиной (без человека) – время называется машинным. Если работы велись без машины – время называется ручным. Если работы велись и машиной и человеком – время называется машинно-ручным.

Tв - Вспомогательное время на промежуточные переходы (смена деталей, смена режимов обработки и т.д.)

Tоб – время, включающее затраты на все вспомогательные работы (заточка инструмента, удаление стружки, мусора и т.д.).

tд - время на отдых и другие личные потребности

Фонд времени и его затраты на выполнение операций являются основными компонентами временных связей производственных процессов. Производными этих величин являются показатели его эффективности: производительность, уровень загрузки оборудования, ритмичность производственного процесса, длительность цикла изготовления изделия.

Дата добавления: 2014-01-20