II. Перерывы

I. Рабочий период

Структура производственного цикла.

Важной характеристикой производственного процесса – производственный цикл (интервал времени от начала и до окончания процесса изготовления изделия). В общее время производственного цикла включаются время перерывов, время переходов, учитывается количество смен.

1. Время на производственные операции

2. Время на естественные процессы

3. Время на вспомогательные процессы

1. Регламентированные

· Режим работы предприятия

· Организация производственного процесса

2. Нерегламентированные

· Неудовлетворительная организация производства

· Технические причины

Исходя из этой структуры сокращение длительности производственного цикла осуществляется по 2м направлениям:

1) Сокращение рабочего периода (совершенствование технологии и техники)

2) Сокращение всех видов перерывов (совершенствования организации производства)

Сокращение операционного цикла достигается повышением уровня механизации работ, внедрением новых производительных технологических процессов.

Уменьшение времени на межоперационные перерывы обеспечивается переходом от последовательного к параллельному производству операций, синхронизации выполнения отдельных операций, применением индустриальных методов при постройки техники. Цикл операций (в единицах времени) по изготовлению партии деталей рассчитывается по формуле:

Топ =(n*tш-к)/(a*b*c)

N – число изделий в партии

Tш-к – норма штучно-калькуляционного времени на калькуляцию

А – ожидаемый коэффициент выполнения нормы времени

С – число рабочих мест на выполнение операции

В – число рабочих на одном рабочем месте

При расчёте необходимо учитывать выбранный вид движения партии в производстве.

1. Последовательное движение – вся партия деталей передаётся на последующую операцию только после завершения обработки всей партии деталей на данной операции. Производственный цикл определяется по формуле:

Тпосл = m* сумма (tш-к/a*b*c) + Тест

M – число операций в процессе

Тест – продолжительность естественного процесса (смена, сутки и т.д.)

(СМОТРИ СХЕМУ В ТЕТР)

Общий производственный цикл (Тпосл) дополнительно включает межоперационные перерывы, связанные с режимом работы на производстве.

Тпосл = Тпосл +m*Тмо + Тр

Тр – перерывы, связанные с режимом работы на производстве

Тмо – межоперационные перерывы

Параллельно-последовательное движение – это следующая операция, начинается раньше окончания обработки всей партии на предыдущей операции. В этом случае изготовление партии деталей на каждом рабочем месте происходит без перерывов и предметы труда передаются с операции на операцию передаточными партиями или поштучно. Технологический цикл Тпп меньше, чем при последовательном виде движений на величину совмещения операционных циклов.

Т’пп = T’посл – сумма t

t – совмещение средних операционных циклов

Параллельное – небольшие передаточные партии или отдельные детали, поступают на последующую операцию сразу после окончания их обработки на предыдущей операции, независимо от всей партии. В этом случае из-за неодинаковой продолжительности операции на рабочих местах полностью может быть загружена наиболее трудоёмкая операция с самым большим производственным циклом. При параллельном виде движения достигается наименьший производительный цикл по сравнению с другими видами движения.

Дата добавления: 2014-01-20