II. Основные направления улучшения использования ОФ и производственных мощностей

I.Сущность производственной мощности;

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, и обеспечения высокого качества продукции.

Производственная мощность измеряется, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральных показателях, т.е. шт., тонны, литры и т.п.

По продукции, имеющей высокую ассортиментную шкалу, производственная мощность может измеряться в условно-натуральных единицах (пары обуви, головные уборы, верхняя одежда). Если предприятие производит несколько видов продукции, то производственная мощность предприятия устанавливается по каждому виду отдельно.

Производственная мощность любого предприятия, участка, цеха определяется в основном количеством и составом оборудования, прогрессивными методами использования оборудования, номенклатурой изготавливаемой продукции и ее трудоемкостью. При расчете производственной мощности нельзя равняться на т.н. “узкие” места в производстве, т.е. имеющим ограничения по каким-либо параметрам (времени, численности и пр.).

Производственная мощность рассчитанная на начало планового периода называется входной мощностью ( М_вх). Мощность, которая рассчитывается на конец периода называется выходной мощностью ( М_вых ). Для плановых показателей используется среднегодовой показатель производственной мощности:

,

где Т_вв - время работы вводимых мощностей, т.е. с момента ввода до конца года;

Т_выб – недоработанное выбывающим оборудованием время, т.е. с момента вывода до конца года.

М_вых = М_вх+М_вв-М_выб;

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов. Мощность ведущих цехов определяется по мощности ведущих участков, которая, в свою очередь, определяется по мощности ведущего оборудования.

Ведущим считается цех, участок или агрегат, который выполняет основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции (для цехов – это цех, в котором сосредоточена преобладающая часть оборудования).

Например, если за участком закреплен 1 вид продукции, то производственная мощность определяется по ведущей группе оборудования по формуле:

, где

F_g – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

C_i – число однотипного оборудования на участке;

K_вн – коэффициент выполнения нормы;

t_шт – штучная норма времени на изготовление изделия.

, где

D – количество рабочих дней в году;

S – сменность работы оборудования;

q – продолжительность смены;

a – планируемый коэффициент, учитывающий потери в работе оборудования в связи с его ремонтом (определяется от 3 до 5 %)

b – коэффициент, учитывающий время на переналадку станков.

Для сборочных и литейных участков производственная мощность рассчитывается по площади, на которой выпускается продукция.

, где

S_уч – площадь участка;

F_g – действительный фонд времени;

К_вп – коэффициент, учитывающий вспомогательную площадь,

S_i – площадь необходимая для сборки 1 изделия (м²);

Т_цi – цикл сборки изделия (в часах);

К_дл – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.

Эффективность использования производственной мощности:

М_ср.г. – среднегодовая мощность;

B – фактический выпуск продукции в натуральных единицах.

Эффективное использование ОФ означает:

- увеличение производства необходимой обществу продукции;

- повышение отдачи производственного потенциала;

- снижение себестоимости продукции;

- повышение рентабельности производства.

Успешное функционирование ОФ и ПМ зависит от того, насколько полно реализуется экстенсивный и интенсивный факторы улучшения использования ОФ.

Экстенсивное улучшение предполагает, что, во-первых, будет увеличено время работы оборудования в календарный период за счет сокращения и ликвидации внутрисменных простоев, при неизменном повышении качества ремонта ОФ и своевременном обеспечении повышения коэффициентов сменности работы оборудования и, во-вторых, будет повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего имеющегося, за счет уменьшения количества, излишнего оборудования и быстрого вовлечения в производство не установленного оборудования.

Интенсивное улучшение предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени, путем модернизации действующего оборудования и установления оптимального режима его работы, совершенствования технологии производства, ликвидации так называемых “узких мест” в производстве, совершенствования научной организации труда, производства и управления, использования скоростных методов обработки материалов, повышение квалификации работников и т.д.

Отсюда вывод: развитие техники и связанная с этим интенсификация производственного потенциала - не ограничены.

Совершенствование использования ОФ может идти по пути анализа структуры ОФ. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей структуре ОФ. Увеличение доли ОФ вспомогательных цехов ведет к росту фондоемкости продукции, т.к. непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит.

Одним из факторов, обуславливающих повышение эффективности использования ОФ и производственных мощностей, являются акционерные формы хозяйствования.

ТЕМА №6: АРЕНДА И ЛИЗИНГ

Дата добавления: 2014-01-20