Основного оборудования

Укрупненные способы определения количества

Укрупненные способы определения числа станков и рабочих мест применяют на предпроектных этапах при технико-экономическом обосновании проектов, при разработке аванпроектов ГПС, а также проектов цехов мелкосерийного и единичного производства.

При этих способах расчета используют укрупненные данные о трудоемкости изготовления или сборки изделий. Так, например, в процессе разработки аванпроектов ГПС для технико-экономи­ческого обоснования вариантов реконструкции и технического перевооружения механических цехов используют заводские дан­ные о трудоемкости обработки аналогичных изделий, скорректи­рованные с учетом предполагаемых объемов производства и вне­дрения новой технологии и оборудования.

В каждом случае расчетное и принятое число станков опреде­ляют по методике, приведенной в подразделе «Расчет количества основного технологического оборудования для поточного производства». Полученные данные о числе станков позволяют оценить предполагаемые затраты по сравниваемым вариантам и обосновать уровень авто­матизации ГПС.

В практике проектирования для укрупненного расчета коли­чества основного оборудования можно использовать и более упрощенный метод условной производительности. Сущность метода заключается в том, что для оценки возможного уменьше­ния станкоемкости изготовления деталей изделия в новом про­ектном варианте по сравнению е базовым рассчитывают условную производительность существующего (базового) и проектируемого составов оборудования.

Величина, обратная коэффициенту увеличения условной производительности, соответствует коэффициенту ужесточения К_у который выражает уменьшение трудоемкости изготовления аналогичных деталей в цехе с новой проектной структурой оборудования, предусматривающей больший удельный вес более прогрессивного и высокопроизводительного оборудова­ния по сравнению с базовым вариантом.

Полученное значение коэффициента ужесточения используют для коррекции станкоемкости изготовления деталей изделия по базовому варианту. Если изделие для проектируемого цеха от­личается от базового, то дополнительно вводят в расчет коэффи­циенты приведения по массе К₁ и коэффициент сложности К₃. Общее число станков проектируемого цеха С_п, шт

, (5.13)

где Т_б – станкоемкость изготовления деталей по базовому варианту, станко-мин.;

N – годовая программа выпуска каждого из закрепленных за цехом деталей, шт;

Ф_дс – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

К_зср – средний коэффициент загрузки оборудования по цеху.

Для массового и крупносерийного производств К_зср = 0,7, для среднесерийного – 0,8, для мелкосерийного и единичного – 0,85.

При более укрупненных расчетах количество основных С_п, шт., стан­ков механического цеха может быть определено по данным о стан­коемкости годового выпуска, определяемым по технико-экономи­ческим показателям

; , (5.14)

где Т_{уд м} – станкоемкость изготовления одного изделия, станко-час;

Т_{уд m} – станкоемкость изготовления одной тонны изделий (одной тонны деталей изделия), станко-час;

N – заданный годовой выпуск изделий;

m – масса изделия, т.

Для определения состава оборудования полученное общее число станков распределяют по группам и типам в соответствии со структурой оборудования в ранее выполненных проектах ана­логичных цехов. При этом производится корректировка струк­туры в зависимости от намеченных в проекте прогрессивных тех­нологических решений.

Дата добавления: 2014-01-11