Определение количества производственных рабочих

Состав работающих в цехе.

Состав и число работающих механических цехов определяется характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем специализации и кооперации вспомогательных служб в масштабах корпуса или завода, структурой и степенью автоматизации системы управления производством.

Для современного механообрабатывающего производства характерен высокий уровень автоматизации производственных процессов, так как широкое использование автоматических линий в массовом и крупносерийном производствах, станков с ЧПУ и ГПС в серийном производстве приводят к уменьшению удельного веса производственных рабочих. Вместе с тем, возрастает удельный вес инженерно-технических работников и вспомогательных рабочих в связи с усложнением оборудования. Но широкое внедрение средств вычислительной техники, систем автоматизированного проектирования и управления и систем технической диагностики современного оборудования обеспечивают сокращение численности всех работающих.

Централизация складских хозяйств, ремонтных и инструментальных служб в масштабах корпуса, а иногда и завода способствуют уменьшению численности вспомогательных рабочих. Внедрение автоматизированных систем учета продукции уменьшает численность служащих (счетно-конторского персонала).

При технико-экономическом обосновании проектов применяются укрупненные методы расчета числа работающих. В процессе проектирования полученные результаты корректируют по мере уточнения структуры цеха, планировки оборудования, схемы управления производством и окончательно принимают состав и число работающих в цехе.

Производственные рабочие механических цехов – это станочники и наладчики оборудования, слесари для выполнения ручных и механизированных операций, мойщики деталей и другие рабочие, непосредственно занятые выполнением операций технологического процесса обработки деталей.

Число производственных рабочих Р_{п р}, чел

, (5.15)

где Т – трудоемкость соответствующего вида работ, чел.ч;

Ф_др – действительный годовой фонд времени рабочего, ч (см. таблицу 5.1); зависит от продолжительности рабочей недели и продолжительности отпуска

Таблица 5.1 – Эффективный годовой фонд времени

Продолжительность	Номинальный годовой фонд времени, ч	Действительный годовой фонд времени рабочих, ч
Рабочей недели, ч	основного отпуска, дни

При укрупненных расчетах число производственных рабочих , чел, определяется:

- по станкоемкости годового объема работ

, (5.16)

где Т_Σр – суммарная станкоемкость изготовления деталей на станках данного типа, станко-ч;

К_м – коэффициент многостаночного обслуживания (см. таблицу 5.2 и 5.3);

- по принятому числу станков

, (5.17)

где С_пi – принятое количество станков в цехе, шт;

Ф_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

К_З – коэффициент загрузки оборудования;

К_и – коэффициент использования оборудования.

При укрупненных расчетах для единичного, мелкосерийного и серийного производств К_з·К_и = 0,85, для крупносерийного и массового К_з·К_и = 0,8.

Таблица 5.2 – Значения коэффициента многостаночного обслуживания в зависимости от вида обслуживаемого оборудования

Вид оборудования	Км
1.Универсальные станки с ручным управлением 2.Универсальные токарные и токарно-карусельные станки 3.Прутковые токарные и токарно-револьверные автоматы 4.Многошпиндельные полуавтоматы 5.Зубообрабатывающие полуавтоматы 6.Агрегатные станки 7.Станки с ЧПУ	1,00 0,33...0,50 3,00... 8,00 1,00...4,00 2,00...4,00 1,00...3,00 2,00...3,00

Примечания:

1.Меньшие значения рекомендуется применять для мелкосерийного производства.

2.Указанные нормы даны для работы с наладчиками.

При определении числа производственных рабочих можно использовать усредненные значения коэффициента многостаночного обслуживания, полученного на основе анализа действующих производств (см. таблицу 5.3).

Таблица 5.3 – Усредненные значения коэффициента многостаночного обслуживания

Тип производства	Км
1.Мелкосерийное и единичное 2.Серийное 3.Крупносерийное и массовое	1,10...1,35 1,30...1,50 1,90...2,20

В составе производственных рабочих для условий крупносерийного и массового производств предусматривают наладчиков станочного оборудования (см. таблицу 5.4), а для условий средне- и мелкосерийного производств использовать наладчиков оборудования не рекомендуется, так как рабочие имеют высокую квалификацию и сами осуществляют наладку оборудования.

Таблица 5.4 – Нормы обслуживания технологического оборудования

Типы оборудования	Количество станков, обслуживаемых одним наладчиком, шт.
Токарное	11-18
Агрегатно-сверлильное	5-12
Токарное с ЧПУ	4-10
Сверлильное и фрезерное с ЧПУ	8-16
Универсально-шлифовальное	8-18
Многоцелевое и РТК	3-6

В автоматизированном производстве в число производственных рабочих входят операторы и наладчики автоматических линий, и операторы- наладчики ГПМ.

Для установки заготовок и снятия обработанных деталей в одной автоматической линии механической обработки принимают одного или двух операторов в зависимости от конструкции автоматической линии.

Число наладчиков автоматических линий принимают по нормам обслуживания. В зависимости от сложности нападки один наладчик обслуживает 3…10 позиций автоматической линии. Меньшие значения норм принимают при точности обработки, соответствующей 6-7 -му квалитетам, большие значения принимают для линий, состоящих из универсальных агрегатных станков с применением простой оснастки и центрового инструмента.

Число операторов-наладчиков ГПМ рассчитывается по нормам обслуживания (см. таблицу 5.5).

Таблица 4.5 Нормы технического обслуживания ГПС

Тип гибких производственных модулей (ГПМ)	Количество ГПМ. обслуживаемых одним оператором- наладчиком
Токарные	3-4
Карусельные
Сверлильно-фрезерно-расточные	2-3
Зубообрабатывающие	3-4
Электро-физико-химические	3-4

Примечание. Меньшие значения даны при пяти ГПМ в составе ГПС, большие при ГПМ больше пяти.

При проектировании участков из станков с ЧПУ можно пользоваться для предварительного расчета числа работающих нормами, приведенными в таблице 5.6.

Таблица 5.6 – Нормы технического обслуживания оборудования с ЧПУ

Профессия	Норма численности работающих на один станок, чел
Операторы	0,800
Слесари-ремонтники	0,070
Электрики	0,045
Электроники	0,100
Программисты	0,250
Служащие	0,016

Примечание. Все приведенные выше нормативы даны в расчете на одну смену

Число производственных рабочих при детальных расчетах уточняют на основе разработанных планировок с учетом размещения оборудования и анализа условий многостаночного обслуживания.

В заключении расчета составляют сводную ведомость производственных рабочих с указанием кода профессии (см. приложение К), числа рабочих каждого разряда с разбивкой общего числа производственных рабочих по сменам. При двухсменном режиме работы численность производственных рабочих в первой смене (% от общего числа производственных рабочих) рекомендуется принимать в единичном и мелкосерийном производствах – 60 %, в среднесерийном – 55 %, в крупносерийном и массовом – 50 %.

Дата добавления: 2014-01-11